Трубчатый теплообменникН.п.МАКСиМОВА Советский патент 1981 года по МПК F28D7/00 F28F13/12 F28F1/40

Описание патента на изобретение SU832299A1

(54) ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК Н. П. МАКСИМОВА

Похожие патенты SU832299A1

название	год	авторы	номер документа
Трубчатый теплообменник Н.П.Максимова	1981	Максимов Николай Петрович	SU1038788A2
Кожухотрубный теплообменник	1985	Чередниченко Геннадий Владимирович Паршинцев Василий Петрович	SU1280295A1
Спиральный теплообменник	1980	Лазарев Виктор Иванович Лобачев Анатолий Иванович Шалаев Виктор Сергеевич Шлыков Юрий Павлович Шишкин Геннадий Михайлович	SU901795A1
Трубопроводный подогреватель	1987	Осередько Юрий Спиридонович Диденко Владимир Иванович Кармозин Юрий Иванович Патыченко Александр Сергеевич Сахно Светлана Федоровна Середа Николай Иванович	SU1448165A1
Теплообменник с пространственно-спиральными змеевиками	2023	Походяев Сергей Борисович	RU2815748C1
Спиральный трубчатый теплообменник	1987	Скороходов Владимир Сергеевич Нечасткин Константин Олегович	SU1663368A1
ТЕПЛООБМЕННИК	2008	Пивин Иван Федорович	RU2386913C1
Теплообменник	1990	Сашников Виктор Иванович	SU1774148A1
ТЕПЛООБМЕННИК	1993	Абрамов Юрий Николаевич Абрамов Игорь Юрьевич Чермошенцев Сергей Федорович	RU2051324C1
Теплообменник типа "труба в трубе" с вращающейся спиральной лентой	2019	Бальчугов Алексей Валерьевич Кустов Борислав Олегович Бадеников Артем Викторович	RU2705711C1

Иллюстрации к изобретению SU 832 299 A1

Реферат патента 1981 года Трубчатый теплообменникН.п.МАКСиМОВА

Формула изобретения SU 832 299 A1

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в химической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известны теплообменники, содержащие трубный пучок, подключенный к входному и выходному коллекторам, и размещенный внутри каждой трубы спиральный турбулизатор с противоположным направлением закрутки витков 1.

К недостаткам известных устройств следует отнести недостаточную интенсификацию теплообмена.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена.

Поставленная цель достигается тем, что витки турбулизатора, имеющие противоположное направление закрутки, расположены через один по длине трубы и с осевым зазором между собой. Витки каждого турбулизатора установлены с зазором относительно трубы и укреплены на продольном осевом стержне, снабженном на концах крестообразными держателями в виде штырей. В выходном коллекторе установлена сетка.

На чертеже изображен теплообменник, продольный разрез.

Теплообменник содержит пучок труб 1, подключенный к входному 2 и выходному 3 коллекторам, и размещенный внутри каждои трубы спиральный турбулизатор 4, витки которого, имеющие противоположное направление закрутки, расположены через один по длине трубы с осевым зазором между собой, установлены с зазором относительно трубы 1 и укреплены на продольном осевом стержне 5, снабженном на концах крестообразными держателями 6 в виде штырей. При направлении потока в теплообменнике снизу вверх сверху устанавливается металлическая сетка 7 для избежания

возможного поджатия шнеков.

Реакционная смесь поступает снизу в трубы 1, а теплоноситель межтрубного пространства проходит через входной 2 и удаляется через выходной 3 коллекторы. При прохождении реакционной смеси проходят реакции с выделением газообразных продуктов, и возможно отложение на внутренней поверхности труб 1 загрязнений. Разрыв между витками позволяет резко усилить турбулизирующее воздействие на поток сменой направления его вращения.

Применение в т-рубах турбулизаторов с противоположным направлением закрутки, имеющих витки, расположенные через один по длине трубы и, с осевым зазором, обеспечивает высокую интенсивность теплообмена, а также исключает осаждение загрязнений на стенке трубы.

Формула изобретения

1. Трубчатый теплообменник, содержащий трубный пучок, подключенный к входному и выходному коллекторам, - и размещенный внутри каждой трубы спиральный турбулизатор с противоположным направлением закрутки витков, отличающийся

тем, что, с целью интенсификации теплообмег на, витки турбулизатора, имеющие противоположное направление закрутки, расположены через один по длине трубы и с осевым зазором между.собой.

2.Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что витки каждого турбулизатора установлены с зазором относительно трубы и укреплены на продольном осевом стержне, снабженном на концах крестообразными держателями в виде щтырей.

3.Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что в выходном коллекторе установлена сетка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 3950, кл. F22 В 37/06, 1925.

SU 832 299 A1

Авторы

Максимов Николай Петрович

Даты

1981-05-23—Публикация

1979-01-24—Подача