Изобретение относится к приборам для измерения вязко-пластических характеристик твердых материалов , например угольных формовок. Известен прибор для определения свойств формованной угольной пластической массыf в котором под дейСтвием постоянной нагрузки конус с постепенно затухающей скоростью погружают в исследуемую среду. За показатель напряжения сдвига прини мают предельное значение напряжения сдвига ij. Недостатком является влияние поверхностных свойств пластической угольной формовки напоказатель напряжения сдвига .вйей массы фор мовки. Свойства пластической УГОЛЬНОЙ формовки на поверхности и внутри ее различаются, ввиду того, что поверхность формовки быстрее остывает, что сопровождает ся быстрым на растанием жесткости. Так как конус прибора при определе нии напряжения сдвига по мере погружения в пластическую угольную формовку деформирует все большую часть ее поверхности, поверхностны свойства формовки оказывают сущест венное влияние на величину показателя напряжения сдвига. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является прибор для определения пластически свойств формованной пластической массы, включающий станину, на кото |рой расположена матрица для установки образца., имеющая сквозное . .отверстие, ось которого совпадает осью пуансона, выполненного в виде иглы, связанной с приводом и с датчиком величины усилия прокола (jzi Однако он не обеспечивает доста точной точности и полноты измерений. Цель изобретения - повышение точности определения путем сохране ния вязко-пластических свойств уго ных формовок в процессе их прокола и сдвига. Поставленная цель достигается тем, что в приборе для определения вязко-пластических свойств угольных формовок, включающем станину, на которой расположена матрица для установки образца, имеющая сквозное отверстие, ось которого совпадает с осью пуансона, выполненного в виде иглы, связанной с приводом и с датчиком величины усилия проко ла, матрица выполнена составной из двух половин, одна из которых закреплена жестко на станине, а вторая установлена на направляющих, расположенных перпендикулярно оси пуансона, исвязана с приводом с возможностью перемещения ее по направляющим,.и .снабженной датчиком усилия сдвига. На чертеже йредставлено предлагаемое устройство. Прибор имеет .станину 1, накото-, рой смонтирована матрица для формовки,, состоящая из двух половин 2и 3. Половина матрицы 2 со стороны прокола жестко закреплена к станине, а подвижная половина матрицы 3установлена на направляющих 4, расположенных перпендикулярно пуансону 5. На станине жестко закреплены электродвигатели с приводом узла 6 прокола и приводом узла 7 сдвига. На направляющих 8 установлена каретка 9, соединенная с пуансоном 5 динамометрической пружиной ю, передающим устройством 11 и электромеханическим датчиком 12. На направляющих 4 установлена площадка 13 с динамометрической пружиной 14, электромеханическим датчи|Ком 15, связанными через систему рычагов 16 с подвижной половиной матрицы 3. Полученная угольная пластическая формовка устанавливается в половинах 2 и 3 матрицы прибора. При пуске прибора приводится в движение электродвигатель узла прокола и через привод 7, состоящий из редуктора, кривошипа и кулисы перемещает каретку 9 с установленным на ней узлом прокола, подавая пуансон 5 в сторону пластик ческой угольной формовки через отверстие в неподвижной половине матрицы 2. Возникающее сопротивление движению пуансона сжимает динамометрическую пружину 10. Пуансон связан с динамометрической пружиной и через передаклдее устройство 11 с электромеханическим датчиком 12. Сигнал датчика фиксируется регистрирующим устройством. ; По окончании прокола каретка перемещается в противоположном направлении, извлекая пуансри из формовки и останавливая.дь в исходном положении. Автоматическипроизводится включение Электродвигателя узла сдвига через привод 6, перемещающий площадку 13 с закрепленными на ней динамометрической пружиной 14 и электромеханическим датчиком 15 сдвига. Связанная через систему рычагов 16, дина-, мометрическая пружина передает усилие подвижной половине матрицы 3. При выравнивании усилий сжатия пружины и сопротивления сдвигу пластической угольной формовки происходит сдвиг формовки.-Сигнал датчика 15 передается на самопишущий миллиамперметр и фиксируется на диаграмной ленте. По окончании испытания подвижная половина матрицы возвращается в исходное положение. .После S 103 извлечения пластической угольной формовки прибор готов к проведению следующего испытания. При приколе измеряется и непрерЫвно записывается сопротивление материала пластической угольной формовки продвижению в нем пуансона. выполненного в виде иглы. Наконечник иглы конусный.Дигииетр его больше диаметра иглы, поэтому сопротивление движению создается только по поверхности наконечника иглы. Диаграммы сопротивления, записызваемые прибором, отражают изменение сопро34тивления материала пластической угольной формовки по сечению. Истытание на прокол позволяет судить о равномерности структуры оформованной пластической массы по сечению фо 1овки. При сдвиге измеряется и непрерывно записывается усилие, необходимое для сдвига пластической угольной формовки.Предельное усилие сдви . га отнесено к площади сечения образца в плоскости напряжения сдвига. Прибор позволяет улучшить качественные показатели формуемых изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для определения пластических свойств формованной пластической массы | 1960 |
|
SU145384A1 |
Способ формования нагретого угля | 1982 |
|
SU1116049A1 |
Устройство для определения вязкоупругих свойств полимеров | 1977 |
|
SU714237A1 |
Автомат для заливки стеклоизоляции в цоколь | 1987 |
|
SU1511786A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ "ПРУЖИНА" | 1997 |
|
RU2137587C1 |
Способ получения железа из оолитов бурожелезняковой руды и устройство для его реализации | 2020 |
|
RU2743132C2 |
Ниткошвейная машина | 1988 |
|
SU1736745A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ЛИСТОВОМ ПРОКАТЕ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ | 2016 |
|
RU2619825C1 |
Автомат для ударной конденсаторной сварки | 1988 |
|
SU1549705A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ "ШЕСТЕРНЯ" | 1997 |
|
RU2137583C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ .ВЯЗКО-ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ УГОЛЫНЫХ ФОРМОВОК, включающий станину, на которой расположена матрица для установки образца, имеющая сквоз нов отверстие, ось которого совпадает с осью пуансона, выполненного в виде иглы, связанной с приводом и с датчиком величины усилия прокола, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения путем сохранения вязко-пластических свойств угольных формовок в процессе их прокола и сдвига, матрица выполнена составной из двух половин, одна из которых закреплена жестко на станине, а вторая установлена на направляющих, расположенных т перпендикулярно оси пуансона, и связана с приводом с возможностью перемещения ее по направляющим, и снабженной датчиком усилия сдвига. со 00 оо оо оо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Лобанова Л.И | |||
Оценка пластично-вязких свойств формованной угольной массы.-В кн.: Подготовка и коксование углей, вып | |||
У, Свердловск, Средне-Уральское книжное иэд-во, 1965, с | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-04-15—Подача