Прибор для определения вязко-пластических свойств угольных формовок Советский патент 1983 года по МПК G01N11/10 

Описание патента на изобретение SU1038833A1

Изобретение относится к приборам для измерения вязко-пластических характеристик твердых материалов , например угольных формовок. Известен прибор для определения свойств формованной угольной пластической массыf в котором под дейСтвием постоянной нагрузки конус с постепенно затухающей скоростью погружают в исследуемую среду. За показатель напряжения сдвига прини мают предельное значение напряжения сдвига ij. Недостатком является влияние поверхностных свойств пластической угольной формовки напоказатель напряжения сдвига .вйей массы фор мовки. Свойства пластической УГОЛЬНОЙ формовки на поверхности и внутри ее различаются, ввиду того, что поверхность формовки быстрее остывает, что сопровождает ся быстрым на растанием жесткости. Так как конус прибора при определе нии напряжения сдвига по мере погружения в пластическую угольную формовку деформирует все большую часть ее поверхности, поверхностны свойства формовки оказывают сущест венное влияние на величину показателя напряжения сдвига. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является прибор для определения пластически свойств формованной пластической массы, включающий станину, на кото |рой расположена матрица для установки образца., имеющая сквозное . .отверстие, ось которого совпадает осью пуансона, выполненного в виде иглы, связанной с приводом и с датчиком величины усилия прокола (jzi Однако он не обеспечивает доста точной точности и полноты измерений. Цель изобретения - повышение точности определения путем сохране ния вязко-пластических свойств уго ных формовок в процессе их прокола и сдвига. Поставленная цель достигается тем, что в приборе для определения вязко-пластических свойств угольных формовок, включающем станину, на которой расположена матрица для установки образца, имеющая сквозное отверстие, ось которого совпадает с осью пуансона, выполненного в виде иглы, связанной с приводом и с датчиком величины усилия проко ла, матрица выполнена составной из двух половин, одна из которых закреплена жестко на станине, а вторая установлена на направляющих, расположенных перпендикулярно оси пуансона, исвязана с приводом с возможностью перемещения ее по направляющим,.и .снабженной датчиком усилия сдвига. На чертеже йредставлено предлагаемое устройство. Прибор имеет .станину 1, накото-, рой смонтирована матрица для формовки,, состоящая из двух половин 2и 3. Половина матрицы 2 со стороны прокола жестко закреплена к станине, а подвижная половина матрицы 3установлена на направляющих 4, расположенных перпендикулярно пуансону 5. На станине жестко закреплены электродвигатели с приводом узла 6 прокола и приводом узла 7 сдвига. На направляющих 8 установлена каретка 9, соединенная с пуансоном 5 динамометрической пружиной ю, передающим устройством 11 и электромеханическим датчиком 12. На направляющих 4 установлена площадка 13 с динамометрической пружиной 14, электромеханическим датчи|Ком 15, связанными через систему рычагов 16 с подвижной половиной матрицы 3. Полученная угольная пластическая формовка устанавливается в половинах 2 и 3 матрицы прибора. При пуске прибора приводится в движение электродвигатель узла прокола и через привод 7, состоящий из редуктора, кривошипа и кулисы перемещает каретку 9 с установленным на ней узлом прокола, подавая пуансон 5 в сторону пластик ческой угольной формовки через отверстие в неподвижной половине матрицы 2. Возникающее сопротивление движению пуансона сжимает динамометрическую пружину 10. Пуансон связан с динамометрической пружиной и через передаклдее устройство 11 с электромеханическим датчиком 12. Сигнал датчика фиксируется регистрирующим устройством. ; По окончании прокола каретка перемещается в противоположном направлении, извлекая пуансри из формовки и останавливая.дь в исходном положении. Автоматическипроизводится включение Электродвигателя узла сдвига через привод 6, перемещающий площадку 13 с закрепленными на ней динамометрической пружиной 14 и электромеханическим датчиком 15 сдвига. Связанная через систему рычагов 16, дина-, мометрическая пружина передает усилие подвижной половине матрицы 3. При выравнивании усилий сжатия пружины и сопротивления сдвигу пластической угольной формовки происходит сдвиг формовки.-Сигнал датчика 15 передается на самопишущий миллиамперметр и фиксируется на диаграмной ленте. По окончании испытания подвижная половина матрицы возвращается в исходное положение. .После S 103 извлечения пластической угольной формовки прибор готов к проведению следующего испытания. При приколе измеряется и непрерЫвно записывается сопротивление материала пластической угольной формовки продвижению в нем пуансона. выполненного в виде иглы. Наконечник иглы конусный.Дигииетр его больше диаметра иглы, поэтому сопротивление движению создается только по поверхности наконечника иглы. Диаграммы сопротивления, записызваемые прибором, отражают изменение сопро34тивления материала пластической угольной формовки по сечению. Истытание на прокол позволяет судить о равномерности структуры оформованной пластической массы по сечению фо 1овки. При сдвиге измеряется и непрерывно записывается усилие, необходимое для сдвига пластической угольной формовки.Предельное усилие сдви . га отнесено к площади сечения образца в плоскости напряжения сдвига. Прибор позволяет улучшить качественные показатели формуемых изделий.

Похожие патенты SU1038833A1

название год авторы номер документа
Прибор для определения пластических свойств формованной пластической массы 1960
  • Косолапов В.И.
  • Скворцов Ю.М.
SU145384A1
Способ формования нагретого угля 1982
  • Глейбман Владимир Борисович
  • Клисс Михаил Яковлевич
  • Литвин Евгений Михайлович
  • Нефедов Петр Яковлевич
  • Азимов Александр Абрамович
  • Рева Алексей Сидорович
  • Остроушко Александр Петрович
  • Ларин Валентин Николаевич
  • Торяник Эдуард Ильич
  • Шептовицкий Марк Соломонович
  • Малина Вячеслав Павлович
  • Кайдалов Евгений Трофимович
  • Щелкунов Филипп Савельевич
SU1116049A1
Устройство для определения вязкоупругих свойств полимеров 1977
  • Беланович Инга Михайловна
  • Богданов Валерий Владимирович
  • Екимов Аркадий Григорьевич
  • Красовский Владимир Николаевич
  • Матвеенко Александр Петрович
  • Старков Валерий Михайлович
  • Тихонов Геннадий Иванович
SU714237A1
Автомат для заливки стеклоизоляции в цоколь 1987
  • Пивоварчук Дмитрий Романович
  • Савула Игорь Михайлович
  • Дацишин Роман Михайлович
  • Федас Степан Петрович
SU1511786A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ "ПРУЖИНА" 1997
  • Казаков В.М.
RU2137587C1
Способ получения железа из оолитов бурожелезняковой руды и устройство для его реализации 2020
  • Лунёв Владимир Иванович
RU2743132C2
Ниткошвейная машина 1988
  • Козлов Анатолий Петрович
  • Фишков Владимир Григорьевич
  • Юрухин Борис Никитич
SU1736745A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ЛИСТОВОМ ПРОКАТЕ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ 2016
  • Толочек Валерий Николаевич
RU2619825C1
Автомат для ударной конденсаторной сварки 1988
  • Емченко-Рыбко Виталий Петрович
  • Калеко Давид Михайлович
  • Калмыков Борис Федорович
  • Конь Николай Семенович
  • Голяницкий Юрий Александрович
SU1549705A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ "ШЕСТЕРНЯ" 1997
  • Казаков В.М.
RU2137583C1

Реферат патента 1983 года Прибор для определения вязко-пластических свойств угольных формовок

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ .ВЯЗКО-ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ УГОЛЫНЫХ ФОРМОВОК, включающий станину, на которой расположена матрица для установки образца, имеющая сквоз нов отверстие, ось которого совпадает с осью пуансона, выполненного в виде иглы, связанной с приводом и с датчиком величины усилия прокола, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения путем сохранения вязко-пластических свойств угольных формовок в процессе их прокола и сдвига, матрица выполнена составной из двух половин, одна из которых закреплена жестко на станине, а вторая установлена на направляющих, расположенных т перпендикулярно оси пуансона, и связана с приводом с возможностью перемещения ее по направляющим, и снабженной датчиком усилия сдвига. со 00 оо оо оо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038833A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Лобанова Л.И
Оценка пластично-вязких свойств формованной угольной массы.-В кн.: Подготовка и коксование углей, вып
У, Свердловск, Средне-Уральское книжное иэд-во, 1965, с
Способ закалки пил 1915
  • Сидоров В.Н.
SU140A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 038 833 A1

Авторы

Гончаров Валентин Филиппович

Егоров Валерий Михайлович

Федорков Александр Леонтьевич

Жулай Владимир Николаевич

Якимов Валерий Васильевич

Кутовой Петр Михайлович

Сидогин Владимир Петрович

Коваленко Владимир Петрович

Даты

1983-08-30Публикация

1982-04-15Подача