Щетка Советский патент 1983 года по МПК A46B7/10 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к унрочнению сварных соединений и деталей машин поверхностнопластическим деформированием.

Известна конструкция шетки для обработки металлической поверхности, содержашая корпус, пучки проволоки и ударные элементы, соединенные с корпусом гибкой связью, и средство регулирования величины вылета ударных элементов |1.

Недостатком известной конструкции является сложность одновременного регулирования величины вылета ударных элементов относительно корпуса щетки при истирании пучков проволоки.

Целью изобретения является упрощение конструкции щетки.

Указанная цель достигается тем, что в шетке, содержащей связанный с приводом цилиндрический полый корпус, смонтированные по окружности в чередующемся порядке пучки проволоки, закрепленные на корпусе, и ударные элементы, соединенные гибкими связями с держателями, и средство регулирования величины вылета ударных элементов относительно поверхности корпуса, указанное средство содержит установленную соосно внутри корпуса с возможностью осевого перемещения чашку с конической внутренней поверхностью, при этом чашка имеет выполненные в ее стенке продольные сквозные пазы, а держатели смонтированы внутри чашки с возможностью перемещения в ее пазах.

Угол наклона образующей конической поверхности чашки к ее оси равен 30-60°.

На фиг. 1 изображена щетка с минимальным вылетом ударных элементов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, с максимальным вылетом ударных элементов; на фиг. 3 - чашка, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Предложенная щетка содержит ворс 1 в виде пучков проволоки, закрепленных

шайбой 2 и гайкой 3 на цилиндрическом корпусе 4.

Ударные элементы 5 посредством гибких связей 6 соединены с держателями 7, которые перемещаются по направляющим Т-образным пазам 8 чащки 9. Чашка может перемещаться вдоль оси корпуса за счет вращения стержня 10, который фиксируется гайкой 11. Опорой стержня служит крышка 12 с выступами, входящими в пазы чащки.

Одновременное регулирование величины всех ударных элементов происходит следующим образом. При вращении стержня 10 происходит осевое перемещение чашки 9, при этом держатели 7 ударных элементов 5 передвигаются по наклонным направляющим пазам чащки 9. За счет этого происходит одновременное увеличение или уменьщение величины вылета всех ударных элементов относительно нарзжной поверхности корпуса щетки.

В результате обработки щетками сварных соединений и деталей мащин происходит износ пучков проволоки. После непрерывной работы щетки в течение 3 ч износ

5 составляет 1,5 мм, следовательно, пучки проволоки больше не выглажывают поверхность, а ее обрабатывают лишь одни ударные элементы.

В результате использования нового элемента-подвижной чашки с направляющими

0 Т-образными пазами достигается простота регулирования, что выгодно отличает предлагаемую конструкцию от прототипа.

Предлагаемая конструкция щетки за счет одновременного регулирования величины всех ударных элементов относительно корпуса шетки, которое едет к получению в процессе обработки, по мере износа пучков проволоки, постоянной шероховатости поверхности, увеличивает на 20% работоспособность сварных соединений и сокращает количество переналадочных работ.

Фаг. 2.

Фи2.3

А-А

Фиг л

1. ЩЕТКА, содержаш,ая связанный с приводом цилиндрический полый корпус, смонтированные по окружности в чередующемся порядке пучки проволоки, закрепленные на корпусе, и ударные элементы, соединенные гибкими связями с держателями, и средство регулирования величины вылета ударных элементов относительно поверхности корпуса, отличающаяся тем, что,с целью упрощения ее конструкции, средство регулирования величины вылета ударных элементов содержит установленную соосно внутри корпуса с возможностью осевого перемещения чащку с конической внутренней поверхностью, при этом чащка имеет выполненные в ее стенке продольные СКВОЗНЫР пазы, а держатели смонтированы внутри чашки с возможностью перемещения в ее пазах. 2. Щетка по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона образующей конической поверхности чашки к ее оси равен 30-60°. (Л оо ;о 00