Рабочий орган подметально-уборочной машины Советский патент 1984 года по МПК E01H1/05 

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, а именно к подметально-уборочным машинам. Известен рабочий орган подметальноуборочной машины, содержаш.ий лотковую шетку, состоящую из основания и соединенных с ним подвижных элементов с ворсом, и механизм подъема шетки, включающий в себя параллелограммный механизм и гидроцилиндр, шток которого соединен с рычагами указанного параллелограммного механизма посредством осей 1. Недостатками данного рабочего органа являются сложность и пониженная надежность конструкции, что обусловлено большим числом шарнирных соединений и пружин в подвеске подвижных элементов и наличием быстровращающихся роликов в механизме слежения, функционирующих в постоянно запыленной среде. Кроме того, дискретная установка подвижных элементов исключает контакт закрепленного на них ворса со всей площадью контакта ворса щетки .с очищаемой поверхностью, что может приводить к пропуску смета при работе на неровных участках. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности. Указанная цель достигается тем, что рабочий орган подметально-уборочной машины, содержащий лотковую щетку, состоящую из основания и соединенных с ним подвижных элементов с ворсом, и механизм подъема щетки, включающий в себя параллелограммный механизм и гидроцилиндр, шток которого соединен с рычагами указанного параллелограммного механизма посредством осей, снабжен соосно смонтированным на штоке стаканом с наружной резьбой и взаи.содействующей с ним гайкой, при этом оси соединения штока и рычагов упомянутого механизма размещены на гайке, а указанные подвижные элементы с ворсом соединены с основанием посредством упругих пластин и накладок, которые установлены с возможностью радиального смещения относительно основания, при этом один конец накладки поджат к основанию, а другой - к упругой пластине. В стакане соосно штоку установлен ограничитель его перемещения, а стакан смонтирован с возможностью взаимодействия с корпусом гидроцилиндра. На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - лотковая щетка, вид в плане; на фи./;. 3 - разрез А-А на фиг. 1. (щетка в рабочем положении); на фиг. 4 - то же (щетка в транспортном положении). Рабочий орган содержит лотковую щетку, состоящую из основания 1, к которому с помощью пластин 2, выполненных из гибкого упругого материала, например резинотканевого п ютна, прикреплены подвижные элемен- 3 с ворсом и механизм подъема щетки, состоящий из параллелограммного механизма 4 с гидроцилиндром 5. Пластины 2 защемлены накладками 6, закрепленными на основании 1 с помощью крепежных деталей 7. . Крепежные детали 7 проходят через имеющиеся в накладках 6 пазы 8, расположенные параллельно радиусу щетки. Шток 9 гидроцилиндра 5 охвачен цилиндрическим стаканом 10, снабженным резьбой на наружной поверхности стенок и имеющим в днище резьбовое отверстие 11, в которое ввернут резьбовой стержень 12. С помощью наружной резьбы стакан 10 соединен с гайкой 13, снабженной диаметрально расположенными шипами 14. Шипы 14 установлены в гнездах 15, расположенных на верхнем рычаге параллелограммного механизма 4, к нижнему рычагу которого гидроцилиндр 5 крепится с помощью шарнира 16. Устройство работает следующим образом. У лотковой щетки, установленной в рабочее положение, т. е. имеющей с целью обеспечения направленного выноса смета наклон оси вращения, ворс одних подвижных элементов находится в контакте с очищаемой поверхностью, а других - на некотором расстоянии от нее. На подвижной элемент 3, ворс которого находится в контакте с поверхностью, действует направленная вверх сила, являющаяся функцией жесткости и деформации ворса. Под действием указанной силы подвижной элемент 3 отклоняется вверх по отношению к основанию 1, изгибая при этом пластину 2. . В результате изгиба в пластине 2 возникает сила упругости, стремящаяся разогнуть пластину 2 и переместить соединенный с ней подвижной элемент 3 вниз. При наезде шетки на местное углубление в очищаемой поверхности расположенный над углублением элемент 3 под действием силы упругости в пластине 2 опускается, благодаря чему обеспечивается непрерывный контакт ворса с очищаемой поверхностью. При наезде щетки на местные выступы каждый подвижной элемент за счет изгиба пластины 2 имеет возможность перемещаться вверх, независимо от остальных элементов щетки, масса которых при этом в вертикальном направлении,не перемещается. Из этого следует, что сила прижатия ворса к очищаемой поверхности находится в зависимости от силы упругости пластины. При этом сила упругости пластины 2 должна быть такой, чтобы при перемещении подвижных элементов в процессе очистки неровной поверхности величина прижатия ворса к поверхности находилась в заданном пределе.

Необходимая для этого величина упругости пластины 2 достигается изменением длины Б незащемленного участка пластины 2, т. е. участка, на котором происходит ее изгиб.

Увеличение длины и, как следвие, уменьшение упругости пластины производится сдвижкой накладки 6 к оси щетки, а уменьшение длины Б и, тем самым, увеличение упругости пластины 2 - сдвижкой накладки 6 в направлении от оси шетки.

Для осуществления сдвижки накладок 6 ослабляется затяжка крепежных деталей 7. В процессе сдвижки накладок крепежные детали 7 перемещаются в пазах 8.

Величина упругости пластины 2 устанавливается при изготовлении щетки, а также при ее эксплуатации с целью компенсации возможного изменения физико-механических свойств материала пластины и упругости ворса, которое происходит из-за уменьшения длины ворса по мере его износа.

Необходимая величина деформации ворса в зоне контакта с очищаемой поверхностью достигается путем вращения стакана 10 в гайке 13 посредством ключа. При этом торец стакана опирается на корпус гидроцилиндра 5.

При ввинчивании стакана 10 в гайку 13 последняя перемещается, вверх по резьбе, в результате чего увеличивается расстояние между шипами 14, соединенными с гнездами 15 и шарниром 16 и, как следствие, происходит подъем механизма 4 и соединенной с ним щетки.

Деформация ворса при этом уменьшается.. Соответственно при вывинчивании стакана 10 деформация ворса увеличивается.

Перевод щетки в транспортное положение производится за счет выдвижения щтока 9 гидроцилиндра 5. При этом торец штока 9 упирается в стержень 12 и отодвигает стакан 10 с навинченной на нем гайкой 13 от корпуса гидроцилиндра 5. Благодаря этому увеличивается расстояние между гнездами 15 и шарниром 16, что вызывает подъем механизма 4 и соединенной с ним лотковой щетки.

В процессе эксплуатации возникает необходимость в увеличении хода механиз0 ма подъема щетки, так как по мере износа ворса щетка должна опускаться из транспортного положения в рабочее на большую величину.

Изменение хода механизма подъема осуществляется вращением стержня 12.

S

При опущенной в рабочее положение щетке с неизношенным ворсом между стержнем 12 и штоком 9 устанавливается зазор а, в результате чего рабочий ход штока уменьшается на величину зазора, так как до мо0 мента начала подъема щетки шток поднимается вхолостую до соприкосновения со стержнем 12.

По мере износа ворса щетка выставляется в рабочее положение путем вывинчивания стакана 10 из гайки 13, а в транс5портное - завертыванием стержня 12 в отверстие 11, что приводит к уменьшению зазора а к, как следствие, увеличению длины рабочего хода штока и тем, самым хода механизма подъема.

Технико-экономическая эффективность

0 рабочего органа заключается в упрощении конструкции, уменьшении трудоемкости изготовления и повышении надежности щетки. При этом повышается коэффициент очистки при подметании неровных поверхностей, снижается износ ворса за счет более равномерной деформации ворса во фронтальной зоне. / - /4 поВернцто РигЛ

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОИ МАШИНЫ, содержащий лотковую щетку, состоящую из основания и соединенных с ним подвижных элементов с ворсом, и механизм подъема щетки, включающий в себя параллелограммный механизм и гидроцилиндр, щток которого соединен с рычагами указанного параллелограммного механизма посредством осей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности, он снабжен соосно смонтированным на штоке стаканом с наружной резьбой и взаимодействующей с ним гайкой, при этом оси соединения щтока и рычагов упомянутого механизма размещены на гайке, а указанные подвижные элементы с ворсом соединены с основанием посредством упругих пластин и накладок, которые установлены с возможностью радиального смещения относительно основания, при этом один конец накладки поджат к основанию, а другой - к упругой пластине. 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что в стакане соосно щтоку установлен ограничитель его перемещения, а стакан смонтирован с возможностью взаимодействия с корпусом гидроцилиндра.