Газораспределительное устройство Советский патент 1983 года по МПК B01J8/44 

Изобретение относится к технике газораспределения, преимущественно аппаратов кипящего слоя, и может бы использовано в химической, металлу гической , энергетической, пищевой, минеральных удобрений и других отраслях промышленности и технологи.ческих процессов. По основному авт.св. № 844034 известно газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя содержащее газораспределительную решетку, выполненную в виде паргшлельно установленных уголков, верши которых направлены в сторону кипящего слоя, воздухоподводы, закрепленные между полками соседних уголков , выполненные в виде труб с отверстиями С 1 . Однако известное газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя не позволяет оптимизи ровать режим газораспределения в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых материалов. Кроме того, не обеспечивается напра ленное перемещение материала к выгрузному патрубку. Цель изобретения - повышение интенсивности процесса и оптимизация режимов газораспределения и термообработки в зависимости от физикомеханических свойст обрабатываемого материала. Поставленная цель достигается те что газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя содержит газораспределительную решетку/ выполненную в виде парал- , / лельно установленных уголков, вершины которых направлены в сторону кипящего слоя, и параллельно расположенные газораспределительные труб с отверстиями, закрепленные между полками соседних уголков и установленные с возможностью реверсивного вращения, при этом отверстия в трубах выполнены переменного сечения п всей боковой поверхности труб. Отверстия с различными сечениями в трубах расположены с чередованием по образующей. Сечение отверстий в каждой образующей монотонно убывает. На фиг. 1 схематично изображена конструкция .газораспределительного устройства, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; фиг. 3-5 - варианты выполнения перфорации газораспредел тельных труб. Газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя содержи корпус 1 Ь механизмом 2 подачи мате риала, газораспределительную решетк выполненную в виде перфорированных уголков 3, вершины которых направле ны в сторону кипящего слоя, и парал лельно расположенные газораспределительные трубы 4 с отверстиями. Газораспределительные трубы установлены с возможностью реверсивного вращения. Привод труб осуществляется от электродвигателя 5 через редуктор 6, шкивы (звездочки) 7 и ременную (цепную) передачу 8. Трубы 4 вращают в направлении движения материала к выгрузному патрубку 9. Теплоноситель через газораспределительные трубы 4 подают импульсами переменной интенсивности от патрубка 10. Возможный провал материала из аппарата удаляют через патрубок 11. Газы, просачившиеся через оси газораспределительных труб Е короб 12, отводятся через патрубок 13. Аппарат работает следующим обра- ° зом. Материс1Л в корпус 1 подают с помощью центробежного механизма, что позволяет равномерно распределить влажный материал по сечению газораспределительной решетки. Теплоноситель, например, нагретый воздух, подают под газораспрб делительную решетку. Часть теплоносителя направляют через перфорацию уголков 3, чем достигается интенсивное рыхление слоя. Другую часть теплоносителя вводят через перфорированные газораспределительные трубы 4, которые выполнены подвижными и снабжены перфорацией сечений. Такая подача теплоносителя позволяет подобрать оптимальный режим газораспределения в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала. При этом газораспределительные трубы вращают в направлении движения материала к выгрузному патрубку 9, а теплоноситель через перфорацию труб подают импульсами переменной интенсивности. При высушивании хорошо сыпучих материалов,, например, хлористого калия, обладающих низкой начальной влажностью (6-10%) и отсутствием связанной влаги, вращение труб осуществляют быстрее при увеличенной частоте импульсдв подачи теплоносителя. В этом случае целесообразно применять перфорацию на трубах либо в виде чередующихся отверстий большого и малого диаметра (фиг, 3), либр в виде чередующихся щелей различных размеров (фиг. 5). Изменяя частоту вращения газораспределительных труб 4 при изменении количества подаваемого теплоносителя за один оборот, можно оптимизировать время пребывания материала на решетке и исключить его перегрев. Частота импульсов подачи теплоносителя определяется скоростью вращения труб 4 и шагом размещения перфорации на боковой поверхности газораспределительной трубы. Чем выше

1. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО по авт.св. 844034, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса, воздухоподводящие трубы установлены с возможностью реверсивного вращения, а отверстия в трубах выполнены переменного сечения. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что отверстия с различными сечениями в трубах рас положены с чередованием по образующей . 3.Устройство по п. / отличающееся тем, что сечение отверстий в каждой образующей монотонно убывает. (Л со со ел 4