Аппарат псевдоожиженного слоя Советский патент 1993 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к переработке материалов в псевдоожиженном слое (ПС), например в процессах сушки, адсорбции и др., и может быть использовано в пищевой, микробиологической, химической промышленности, сельском хозяйстве и в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На чертеже схематично изображен аппарат ПС.

Аппарат состоит из корпуса 1, в котором размещено горизонтальное ГРУ (решетка) 2. В корпусе 1 под ГРУ 2 выполнен патрубок 3 ввода сжижающего газа, а над ГРУ 2 - патрубок 4 вывода отработанного газа, патрубок 5 ввода обрабатываемого материала и выгрузная труба 6 для вывода обработанного материала. Выгрузная труба б (ее выходное отверстие) размещена в патрубке 4 вывода отработанного газа и расположена в зоне, максимально удаленной от йатрубка 5 ввода обрабатываемого материала, что обеспечивает прохождение частицами материала полного цикла обработки. Входное отверстие выгрузной трубы 6 выполнено с возможностью регулируемого перемещения по высоте (например, за счет выполнения выгрузной трубы 6 телескопической). Выгрузная труба б снабжена устройством (заслонкой) 7 изменения ее проходного сечения. Патрубок 4 вывода отработанного газа в месте расположения выгрузной трубы 6 снабжен устройством (заслонкой) 8 изменения его проходного сечения, причем заслонка 8, создавая местное сужение потока теплоносителя, выполняет роль регулятора эжекции выгрузной Трубы 6. Патрубок 4 вывода отработанного газа соединен трубопроводом 9 с циклоном 10, сборный бункер 11 которого снабжен разгрузочным питателем 12.

Аппарат работает Следующим образом,

В качестве примера описан процесс сушки.

Исходный (влажный) материал загружается через патрубок 5 на ГРУ 2, через которое продувается восходящий поток газообразного теплоносителя, поступающий в корпус 1 через патрубок 3. Поток теплоносителя проходит через ГРУ 2, обеспечивая на нем режим псевдоожиженного слоя и отдавая гранулам материала теплоту для испарения влаги. Постепенно перемещаясь в ПС от патрубка 5 к выгрузной трубе б, частицы материала сохнут. Входное отверстие выгрузной трубы 6 размещают в верхней части ПС, что обеспечивает выгрузку более легких (а, следовательно, и более сухих)частиц материала, которые располагаются, преимущественно, в верхней части ПС, Интенсивное движение через выгрузную трубу 6 теплоносителя, захватывающего и транспортирующего через нее,

преимущественно, легкие частицы материала, обеспечивается за счет перепада давления между входным и выходным отверстиями выгрузной трубы 6. Таким образом, в процессе сушки выгрузная труба 6

дополнительно выполняет роль пневмок- лассификатора, обеспечивающего селективную выгрузку легких (более сухих) частиц материала. Регулирование интенсивности (производительности) выгрузки и качества

селекции (разделения) частиц материала производится изменением скорости движения потока теплоносителя по выгрузной трубе 6 и места забора частиц из ПС. Это можно сделать: - изменением длины выгрузной

трубы б или изменением положения ее входного отверстия над ГРУ 2;

- изменением проходного сечения выгрузной трубы б за счет перемещения заслонки 7;

- изменением проходного сечения патрубка 4 за счет перемещения заслонки 8 (которая при этом может создавать также эффект эжекции из выгрузной трубы 6). Отработанный теплоноситель отводится из корпуса 1 через патрубок 4 и частично (вместе с выгружаемым материалом) через выгрузную трубу 6. По трубопроводу 9 теплоноситель, транспортирующий выгруженные частицы сухого продукта, поступает в

циклон 10, где частицы продукта отделяются от теплоносителя и поступают в сборный бункер 11. Выгрузка обработанного материала .из сборного бункера 11 производится разгрузочным питателем 12.

Таким оборазом, совокупность сущест- в енных признаков предложенного аппарата ПО позволяет по сравнению с прототипом упростить конструкцию.

Формула изобретения

1. Аппарат псевдоожиженного слоя, содержащий корпус с газораспределительным устройством, снабженный патрубком ввода сжижающего газа, патрубком вывода

отработанного газа, патрубком ввода обрабатываемого материала и выгрузной трубкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, выгрузная труба установлена в патрубке вывода отработанного газа.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью регулирования производительности выгрузки, входное отверстие выгрузной трубы выполнено с возможностью регулируемого перемещения по высоте.

51809276 6

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отлйчающи-выгрузной трубы снабжен устройство измей с я тем, что, с целью регулирования про-нения его проходного сечения, изводительности выгрузки, выгрузная труба

снабжена устройством изменения ее про-5. Аппарат поп. 4, отличающийся

ходного сечения.5 тем, что, с целью повышения эффективности

А. Аппарат по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и-выгрузки, устройство изменения проходной с я тем, что, с целью регулирования про-го сечения патрубка вывода отработанного

изводительности выгрузки, патрубок вводагаза выполнено в виде эжектора выгрузной

отработанного газа в зоне расположениятрубы.

Использование: сушка материалов в псевдоожиженном слое в пищевой, химической промышленности и в других отраслях хозяйства. Сущность изобретения: выгрузная труба 6 (ее выходное отверстие) размещена .в патрубке 4 вывода отработанного газа. Исходный (влажный материал) загружается через патрубок 5 на газораспределительное устройство 2, через которое продувается восходящий поток газообразного теплоносителя, поступающий в корпус 1 через патрубок 3. Входное отверстие выгрузной трубы 6 размещают в верхней части псевдоожиженного слоя, что обеспечивает выгрузку более легких (а, следовательно, и более сухих) частиц материала, которые располагаются преимущественно в верхней части псевдоожиженного слоя. Интенсивное движение через выгрузную трубу 6 теплоносителя, захватывающего и транспортирующего через нее преимущественно легкие частицы материала, обеспечивается за счет перепада давления между входным и выходным отверстиями выгрузной трубы 6. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.