Газораспределительное устройство Советский патент 1981 года по МПК B01J8/44 

1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов сушки сыпучих и зернистых материалов в кипящем слое, в частности к устройствам, предназначенным для подачи и равномерного распределения теплоносителя, поступающего в сушилку кипящего слоя.

Известно распределительное устройство, содержащее плиту с продольными щелями, в которых установлены направляющие с отверстиями в верхней части для исклю чения просыпания материала и интeнcифиkaции процесса сушки 1.

Известно взятое за прототип газорасцределительное устройство, содержащее газораспределительную решетку, выполненную в виде параллельно установленных уголков, вершины которых направлены в сторону кипящего слоя, а в полках выполнены ,отверстия для подвода газа 2.

Недостатком данного устройства является то, что при проведении высокотемпературных процессов происходит коробление решетки. Кроме того, в известной конструкции невозможно достигнуть хорошего перемешивания.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств газораспределительной решетки и ее надежности, а также повышение интенсификации процесса.

Эта цель достигается тем, что газораспределительное устройство снабжено воздухоподводами, закрепленными между полками соседних уголков и выполненных в виде

параллельно установленных труб с отверстиями, расположенными в шахматном порядке под углом 15-45° в сторону выгрузки материала и установленными под уголками экранами.

На фиг. 1 изображен общий вид газораспределительной решетки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Газораспределительная решетка для сушилки кипящего слоя содержит газораспределительную решетку, состоящую из параллельно установленных уголков, газораспределителей 1, расположенных вершинами в сторону кипящего слоя с отверстиями 2, расположенными вдоль всей длины

уголка в щахматном порядке. Над газораспределителями 1 закреплены экраны 3 с боковыми отверстиями 4, предохраняющие от засыпания отверстия 2 высушиваемым материалом.

К полкам уголков жестко присоединены воздухоподводы, состоящие из параллельно расположенных труб 5 с отверстиями 6, имеющими уклон 15-45° по направлению выгрузки материала и расположенными в

шахматном порядке по всей длине труб 5. Ограничивается решетка передней и задней стенками. Перед передней стенкой расположен общий воздухораспределительный коллектор 7 для подвода холодного воздуха в трубы 5, давление которого превышает давление теплоносителя на 5-10%. Решетка работает следуюш,им образом. Горячий теплоноситель подается в сушилку кипяш,его слоя через газораспределитель 1. Проходя через отверстия 2 и 4, теплоноситель встречается с влажным материалом, поступаюш,им из загрузочного устройства, нагревает его и образует кипяший . слой. Через трубы 5 сквозь отверстие 6 подается атмосферный воздух. Теплоноситель в зависимости от высушиваемого материала имеет определенные параметры: температуру в заданных пределах (для песка например, 800°С) и давление, достаточное для поддержания высушиваемого материала во взвешенном состоянии, т. е. для создания кипяш,его слоя. Вдоль оси газор,аспределительной решетки через отверстияб, расположенные в трубах 5, подается атмосферный воздух, который предотвращает образование застойных зон, попадая в высушиваемый материал по всему объему кипящего слоя, смешивается с теплоносителем. Частички высушиваемого материала, находясь во взвешенном состоянии, под действием сил гравитации и уклона решетки (1--4°) направляются к выпускному лотку. Преимущества предлагаемой решетки для сушилки кипящего слоя по сравнению с известными заключаются в том, что дополнительно вводимый в зону сушки холодTenffOHOcv/77e/f6ный носитель (воздух), не зависимый от основного, способствует лучшему перемешиванию высушиваемого материала, а при падении давления теплоносителя продолжает процесс его перемещения в сторону выгрузки. Кроме того, обеспечивает охлаждение решетки. Формула изобретения 1. Газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя, содержащее газораспределительную решетку, выполненную в виде параллельно установленных уголков, вершины которых направлены в сторону кипящего слоя, а в полках выполнены отверстия для подвода газа, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и интенсификации процесса газораспределительное устройство снабжено воздухоподводами, закрепленными между полками соседних уголков. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что воздухоподводы выполнены в виде параллельно установленных труб с отверстиями, расположенными в шахматном порядке под углом 15-45° в сторону выгрузки материала. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными под уголками экранами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 288891, кл. В 01J 8/24, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР N° 308768, кл. В 01F 11/00, 1968 (прототип).