Изобретение относится к устройству для упаковки кипы волокнистого материала в мешки. По основному авт. св. № 759400 известно устройство для упаковки кипы волокнистого материала в .мешки, содержащее ротор с укрепленными па нем полыми оправками, приспособление для выталкивания кипы. Волокнистый материал поступает в полую оправку непосредственно из пресса I. Недостаток этого устройства заключается в том, что в пропессе отрыва кипы от волокнистого материала происходит неравномерное отделение материала, часть его деформируется и выпадает из опразки, а это приводит к заклиниванию ротора при его враш,ении. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе путе.м предотврандения заклинивания ротора. Указанная цель достигается тем, что устройство для упаковки кипы волокнистого материала в мешки, содержашее приспособление для выталкивания кипы, ротор с оправка.ми, снабжено дополнительной промежуточной оправкой, установленной на роликах с воз.можностью вращения относительно ее оси. На фиг. 1 изображено устройство для упаковки волокнистого .материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит раму , на которой смонтирован электропривод 2, ротор 3 с закрепленными на нем четырьмя оправками 4, ведущую шестерню 5, подшипники 6. Вращение ротора 3 осуществляется в результате использования мальтийского механизма 7. Устройство содержит приспособление 8 для выталкивания кипы. Дополнительная промежуточная полая оправка 9, предназначенная для отделения кипы. 1 142 опирается своими бандажами 10 на поддерживающие ролики II, вращающиеся на осях 12, которые закреплены на раме 13. Для передачи вращения справке 9 от ведущей шестерни 5 служит зубчатый венец 14, закрепленный на оправке. Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал из пресса 15 поступает в дополнительную полую оправку 9, где в результате вращения оправки относительно своей оси происходит отделение кипы. Вращение оправки 9 осуществляется с помощью электропривода 2 через мальтийский механизм 7 и зубчатую передачу, где ведущая шестерня 5 и зубчатый венец 14, имея равное число зубьев, вращают оправку строгона одну четверть оборота. При этом ротор 3 также поворачивается на одну четверть оборота (это достигается конструкцией мальтийского механизма). Затем под действием пресса 15 отделенная кипа из оправки 9 выталкивается непрерывно поступающим материалом в оправку 4. Оправки 9 и 4 конструктивно идентичны по длине и объему. При дальнейшем вращении ротора происходит поворот уже отделенной кипы, которая затем выталкивается из полости оправки 4 приспособлением 8. В процессе выталкивания мешок 16 сползает с оправки, и кипа как бы надевает его на себя. На оправку снова надевается мешок, и при вращении ротора цикл повторяется. Отделение кипы от непрерывно поступающего волокнистого материала вращением дополнительной промежуточной полой оправки относительно своей оси, т. е. методом скручивания, требует незначительных усилий и при этом устраняет возможность заклинивания ротора при его вращении с предварительно отделенной кипой.
-
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2084347C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПАКОВКИ ТАБЛЕТОК | 2006 |
|
RU2333834C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК | 2006 |
|
RU2336171C2 |
Устройство для изготовления кип из волокнистого материала | 1976 |
|
SU656494A3 |
Устройство для упаковки сыпучего материала в клапанные мешки | 1982 |
|
SU1113308A1 |
Устройство для дозирования и упаковки волокнистого материала | 1974 |
|
SU737295A1 |
Устройство для упаковки изделий в мешки из термосклеивающегося материала | 1980 |
|
SU948777A1 |
Приспособление для рыхления к устройству для разработки кип волокнистого материала | 1973 |
|
SU581882A3 |
Машина для автоматического наполнения и завязывания мешков | 1938 |
|
SU55585A1 |
Способ упаковки в эластичный рукав группы предметов | 1983 |
|
SU1161425A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ КИПЫ ВОЛОКНИСТОГО /V1ATEPИAЛA В МЕШКИ по авт. св. № 759400, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе путем предотвращения заклинивания ротора, оно снабжено дополнительной промежуточной оправкой, установленной на роликах с возможностью вращения относительно ее оси. Ф (Л со со 00 иг.1
I
ИИ
/
аг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 759400, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
..-j |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-05-13—Подача