Устройство для упаковки сыпучего материала в клапанные мешки Советский патент 1984 года по МПК B65B1/18 

|2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что, с целью упрощения крнчтрукции, механизм раскрытия клапана мешков состоит из укрепленных на раме магазина пластины для поворота днища мешка, подпружиненной фигурной направляющей, установлеикой под углом к оси наполнительного патрубка, и приспособления для обжима клапана мешка.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, магазин мешков снабжен шаговым конвейером, ветви которого состоят из фрикционных элементов, храповым механизмом, колесо которого смонтировано на ведущем валу конвейера, а собачка укреплена на раме посредством подпружиненного рычага с шарнирами, установленными на раме над конвейером отсекателями мешков, выполненными в виде подпружиненных рычагов с клиновыми зубьями, и элементами для регулирования положения рамы относительно горизонтальной плоскости.

4. Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно снабжено синхронизатором, состоя1цим из цевочной передачи, цевка которой укреплена на роторе механизма загрузки, мультипликатора, входной вал которого соединен со звездочкой цевкой передачи, кулачкового механизма с толкателями, зубчатой муфты, одна из полумуфт которой подпружинена и укреплена на выходном валу мультипликатора, а другая Соединена с кулачковым механизмом, при этом в каретке механизма подачи мешков выполнен паз, кулачки кулачкового механизма смонтированы с возможностью регулировки их положения, а толкатели соединены соответственно с отсекателями, рычагами прижимного ролика, собачкой храпового м еханизма и с кареткой посредством зубчатой рейки и водила, ролик которого расположен в пазу каретки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В КЛАПАННЫЕ МЕШКИ, содержащее магазин мещков, вк 5ючающий раму с направляющим. механизмы подачи мешков и раскрытия иЯ клапана, механизм загрузки сыпучего материала, представляющий собой ротор с наполнительными патрубками и приспособление для снятия наполненных мешков, OTAUяающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм подачи мешков состоит из смонтированной в направляющих магазина каретки, щарнирно укрепленной на ней плоской подпружиненной пластины, расположенных на каретке упоров для ограничения поворота пластины, установленных на раме магазина фрикционного приводного ролика и подпружиненного рычага с прижимным роликом, при этом оси роликов размещены перпендикулярно оси наполнительного патрубка. 00

i

Изобретение относится к упаковке сыпучих грузов, например цемента в бумажные мешки с клапанами.

Известно устройство для упаковки сыпучего материала в клапанные мешки, содержащее магазин мешков, включающий раму с направляющими, механизмы подачи мешков и раскрытия их клапана, механизм загрузки сыпучего материала, представляющий собой ротор с наполнительными патрубками и приспособление для снятия наполненных мешков (I.

Недостатком этого устройства является ненадежность работы механизмов подачи мешка и раскрытия клапана при изменении качества материала мешка, ввиду чего сыпучий продукт может выдаваться из патрубка, на котором отсутствует мешок. Во время заполнения магазина мешками устройство должно быть остановлено, поэтому снижается его эксплуатационная производительиость. Конструкция механизма загрузки материала сложна из-за необходимости поворота патрубков в горизонтальной плоскости, кроме того, не обеспечивается синхронизация работы механизмов подачи мешка и механизма загрузки сыпучего материала при изменении производительности устройства согласно требований последующих технологичес сих процессов.

Цель изобретения - повышение надежности работы, упрощ1ение конструкции и повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки сыпучего материала п клапанные мешки, содержащем магазин мешков, включающий раму с направляющими, механизмы подачи мешков и раскрытия их клапана, механизм загрузки сыпучего материала, представляющий собой ротор с наполнительными патрубками и приспособление для снятия наполненных мешков, механизм подачи мешков состоит из смонтированной в направляющих магазина каретки, шарнирно укрепленной на ней плосQ кой подпружиненной пластины, расположенных на каретке упоров для ограничения поворота пластины, установленных на раме магазина фрикционного приводного ролика и подпружиненного рычага с прижимным роликом, при этом оси роликов размещены

5 перпендикулярно оси наполнительного патрубка.

Механизм раскрытия клапана мешков состоит из укрепленных на раме магазина пластины для поворота днища мешка, подпружиненной фигурной направляющей, установлен0 ной под углом к оси наполнительного патрубка, и приспособления для обжима клапана мешка.

Магазин мешков снабжен шаговым конвейером, ветви которого состоят из фрикцион, ных элементов, храповым механизмом, колесо которого смонтировано на ведущем валу конвейера, а собачка укреплена на раме посредством подпружиненного рычага с шарнирами, установленными на раме над конвейером отсекателями мешков, выполненны0 ми в виде подпружиненных рычагов с клиновыми зубьями, и элементами для регулирования положения рамы относительно горизонтальной плоскости.

Кроме того, устройство снабжено синхронизатором, состоящим из цевочной передачи, цевка которой укреплена на роторе механизма загрузки, мультипликатора, вход, ной вал которого соединен со звездочкой цевкой передачи, кулачкового механизма с толкателями, зубчатой муфты, одна из полумуфт которой подпружинена и укреплена на выходном валу мультипликатора, а другая соединена с кулачковым механизмом, при этом в каретке механизма подачи мешков выполнен паз, кулачки кулачкового механизма смонтированы с возможностью регулировки их положения, а толкатели соединены соответственно с отсекателями, рычагами прижимного ролика, собачкой храпового механизма и с кареткой посредством зубчатой рейки и водила, ролик которого расположен в пазу каретки.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,- в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. I (магазин мешков); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3 (магазин мешков); на фиг. 5 - вид В на фиг. 4 (фрикционный механизм); на фиг. 6 - вид Г на фиг. 3 (отсекатель); на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 2 (синхронизатор .).

Устройство состоит из механизма сыпучего материала, приводного дискового разгружателя I, магазина мешков, механизма раскрытия клапана, механизмов подачи мешков и синхронизатора.

Механизм загрузки сыпучего материала выполнен в виде приводного ротора 2 с шарнирио установленными наполнительными патрубками 3, которые сочленяются с взвешивающим рычажным механизмом 4. На роторе 2 закреплена цевка 5.

Магазин мешков состоит из рамы 6, на которой закреплены направляющие 7 и 8 и смонтирован шаговый конвейер, состояц ий из фрикционных гибких элементов 9, огибающих барабаны 10 и 11. На валу барабана 10 закреплено храповое колесо 12, сочлененное с собачкой 13, шарнирно смонтированной на подпружиненном рычаге 14. Отсекатели выполнены в виде подпружиненных рычагов 15 с клиновым зубом и шарнирно установлены на раме 6.

Ме 1анизмы подачи мешков выполнены ввиде фрикционного механизма и каретки 16; смонтированной в направляющих 7, на которой шарнирно установлена подпружиненная пластина 17 и закреплены ограничители 18 ее крайних положений. Фрикционный механизм состоит из приводного фрикционного ролика 19, смонтированного на раме 6, и прижимного ролика 20, который установлен на подпружиненном рычаге 21, шарнирно смонтированном на раме 6. Причем оси вращения роликов 19 и 20 расположены перпендикулярно оси наполнительного патрубка 3.

Механизм раскрытия клапана состоит из пластины 22 поворота днищ;, полпружиненнбй направляющей 23 фигурной формы и

обжимами 24. выполненными, например, в виде клиновидных кулачков и закрепленными на раме 6. Пластина 22 и направляющая 23 шарнирно установлены на раме 6. Причем направляющая 23 в своем крайнем положении установлена под углом в вертикальной плоскости относительно оси наполнительного патрубка 3.

Синхронизатор смонтирован на раме 25 и представляет собой звездочку 26, находящуюся в зацеплении с .цевкой 5, и закрепленную на входном валу мультипликатора 27. На выходном валу мультипликатора 27 смонтирована зубчатая полумуфта 28,..которая имеет свободу перемещения по оси выходного вала и удерживается в крайнем положении пружиной 29. Полумуфта 28 находится в зацеплении с полумуфтой 30, закрепленной на- валу 31, на котором на втулках 32 закреплены кулачки 33 с возможностью поворота на них при регулировке положения относительно вала 31. Кулачки 33 стыкуются с пространственными толкателями 34, представляющими собой пальцы с ролиКами 35. Пальцы установлены в направляющих 36 корпуса 37 и контактируют с шариками 38, между которыми расположены ролики ЗЯ находящиеся в трубках 40. На других концах трубок 40 шарики контактируют с толкателями 41, которые упираются в рычаги 15 отсекателей, в рычаг 21 прижимного ролика, в рычаг 14 храпового механизма и в зубчатую рейку 42, которая находится в зацеплении с водилом 43, на конце которого смонтирован ролик 44, находящийся в пазу каретки 16.

Рама 6 установлена на раме 25 с помощью регулировочных винтов 45. На раме 25 закреплены корпус 37 и мультипликатор 27.

Устройство работает следующим образом.

Оператором полумуфта 28 отводится вправо (фиг. 7) и, сжимая пружину 29, выходит из зацепления с полумуфтой 30, которая поворачивается на угол, соответствующий производительности, на которую установлен переключатель пульта управления скорости вращения ротора 2. Затем пачка мешков 46 укладывается между направляющими 8 иа фрикционные гибкие элементы 9 шагового конвейера. При этом все мешки располагаются в пачке клапанами вверх и днищами к каретке 16. Далее включается привод фрикционного ролика 19.

При включении привода вращения ротора 2 и,дискового загружателя 1 вращение передается с ротора 2 через цевку 5 звездочке 26 и далее через мультипликатор 27 и полумуфты 28 и 30 на кулачковый вал 31. Кулачки 33, перемещая толкатели 34, поворачивают рычаги отсекателей. Клиповые зубья рычагов 15 входят между метками пачки и отделяют часть мешков 46, находящуюся между зубьями рычагов 15 и пластиной 17. Толкатель 34 перемещает ройку 42, которая поворачивает водило 43. Ролик 44, перемещаясь в пазу каретки 16, перемещает ее вверх. При этом правый край пластины 17 (фиг. 4), скользя по боковине мешка.подходит под край днища мешка и, взрезая клеевой шок между дниш,ем и боковиной (если он имеется), вытаскивает первый мешок из пачки. Дннще мешка своим верхним краем упирается в пластину 22 ri поворачивается ею перпендикулярно боковине мешка. Далее пЛастина 17, поднимая мешок 46, протаскивает его клапаном между обжимами 24. При этом пластина 17 упирается в ограничитель 18 каретки 16. а на днище в месте расположения клапана образуется складка. При достижении пластиной 17 верхнего положения прижимной ролик 20 при воздействии .толкателя 41 на рычаг 21 прижимает боковину мешка к фрикционному ролику 19, и мешок продвигается им к направляющей 23, которая нижними полками приподнимает края днища при прохождении мешка. В ре зул1чтате этого клапан. мешка раскрывается и образуется ромбоЬидное отверстие, которым мешок попадает на проходящий наполнительный патрубок 3 и при дальнейшем движении надевается на него. После этого ролик 20, рычаги 15 отсекателей, пластина 22 и каретка 16 возвращаются в исходное положение. Толкатель 41 воздействует на рычаг 14, перемещает собачку 13, которая поворачивает храповое колесо 12 на шаг, в результате чего при повороте барабанов 10 фрикционные гибкие Элементы продвигают пачку мешков к пластине 17. При следующем обороте звездочки 26 :).икл выдачи мешка, образования складки, Загрузка мешков 6 магазин раскрытия клапана и надевания мешка на следующий наполнительный патрубок повторяется в аналогичной последовательности. При повороте мешка 46, находящегося на наполнительном патрубке, до дискового разгружателя 1 сыпучий продукт заполняет мешок. При достижении мешком дискового разгружателя срабатывает рычажный взвешивающий механизм 4, и патрубок 3 под действием силы тяжести мешка поворачивается вниз, устанавливая днище мешка на дисковый разгружатель 1, который производит съем заполненного мешка с наполнительного патрубка. Далее патрубок 3 возвращается рычажным механизмом 4 в исходное положение и подводится ротором к механизму раскрытия клапана, и цикл надевания мешка повторяется. По мере расходования мешков 46 в магазине оператор устанавливает новые пачки мешков вплотную к уложенным ранее между направляющими 8 на шаговый конвейер магазина в процессе работы устройства. Применение изобретения позволяет повысить производительность упаковки, надежность раскрытия клапана и надевания мешка на патрубок при том же качестве материала мешка, что предотвращает выброс затариваемого продукта в окружающее пространство, а следовательно, улучшает условия труда обслуживающего персонала. Годовая экономическая эффективность т вг1едрения устройства составляет около П800 руб. HanpaB/teHue Вращение ВидВ Фиг.if- -SU23

вид в

20