Реагент для обработки буровых растворов Советский патент 1983 года по МПК C09K7/02 

СР

со ;о

42ь

со {зобретенве относится к бурению веф тявых. в газовых скважнв, в частноств к реагентам для химической обработки буровых растворов. Известны реагенты дпя обработки буровых растворов, содержащие; карбоксви . метцпиеппюлоэу и различные аминосоёдинения в качестве ингибиторов ее термоокиспитепьной деструкции: аминоспирты fl или этанопамин в сочетании с трифенилфосфатом {J2J. Недостатком таких ингибиторов являет ся их нввыссжая поверхностная активность в связи с чем буровой раствор не о&71адает поверхностно-активными свойствами. Наиболее близким техническим решени7 ем к изобретению является реагент для обработки буровых растворов, содержащий карбоксиметилцеллюпозу и ингибитор ее те1Ж1оокислительной деструкции - высокомолекутшрные атшфатические амины (колН лектор ) З}. Недостатком известного реагента является то, что высокомопекутшрные алифатические амины эффективны лишь в лочной среде, которая отрицательно сказывается на устойчивости стенок ствола скважины, особенно при бурении гидратирукхдихся сланцев. Кроме того, термостойкость этого реагента ограничивается . Целью изобретения является, снижение) разупрочняющего воздействия буровых растворов на стеНки скважины и повы шение термостойкости реагента до 210 С. Поставленная цель достигается тем, что для обработки буровых растворов, содержаший карбоксиметилиелг Л1РТЮЗУ и инпябитор ее термоокислительной деструкции, в качестве ингибитора термоокиспитепьной деструкции он содержит смесь сложных .ефиров дистиллята талловогю масла и триэтаноламина (эмультал) при соотношении карбоксиметилделлюлоза : ингибитор, равном 1 :(0,2-0,4). Обработка бурового раствора предлагаемым реагентом заключается в следу ющем. В глиномешалку заливают воду, в которой при перемешивании растворяют расчетные количества КМ 11 и эмультапа до получения однородной смеси. Затем производят обработку циркулирующего бурового раствора полученной смесью КМЦ и эмультапа в течение 1-2 циклов до получения заданнь1х параметров. Пример. Навески КМЦ-600 в количестве 2,5 г и эмультала в количестве 0,5 г (соотношение 1 :0,2);. растворяют в 32 мл воды. Полученный раствор тонкой струей вливают в 500 мл исходного бурового раствора и перемешивают на высокоскоростной мешалке Воронеж-2 до получения стабильнь1х. параметров. В табттице приведенй. показатели свойств буровых растворов, обработанных КМЦ с дсббшками ингибиторов.

5103S9466

Из приведвиныи в табтше данныхчем в фильтрате исходгого раствора и

видно что оптимапьные соотношенияраствора, обработанного KMU с коппекКМЦ к вмупьтаду равны 1 к (О,2-О,4)тором АНП-2. Одновременно эмупьтап

(пп. 5 н 6 табпиии). Меныиие ко -придает буровому раствору высокую т.

центрашш вмупьтапа не обеспечивают5верхностную активность (пп. 5 н 6). Это

достаточного снижения водоотдачи припредопределяет возможность его примевысоких темгературах (п. 4). Увепичениенения при разбуривании продуктивных отконцентраиии эмультала выше 0,2%пожений, а также облегчает диспергаиию

к ухудшению реологических и фипьт-различных добавок, вводимых с пелью

рационных свойств раствора (пп. 6 и 7). 0регулирования параметров бурового расТермостойкость реагента сохраняетсятвора в процессе бурения, до . Эмупьтап сспособствует огра- ,

ничению гидрата бентонита: объем набу Использование изобретения будет

хання бентошгга в фильтратах буровыхспособствовать повышенню технико-эконоIpacTBOpOB, обработанных KMU ; с емупь 5мических показателей бурения и увеличетапом, Примерно в 2,5-3 раза меньшению продуктивности скважин.

РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащий карбоксиметилцелпю.позу и ингибитор ее термоокиспительной деструкш1И, отличающийся тем, что, с целью снижения раз упрочняющего воздействия буровь1х створов на стенки скважины в повышения термостойкости реагента до 210 С, в качестве ингибитора термо- . окислительной деструкции on содержит смесь сложных эфнров дистиллята таллового масла и трнэтаноламина ( эмультал) при соотношении карбоксиметилцеппюлоза: ингибитор, равном 1: