Вискозиметр Советский патент 1983 года по МПК G01N11/10 

Описание патента на изобретение SU1040384A1

Иаобретениа относится к. технике изме рения реологических свойств пищевых про дуктов, а именно к ротационным ьискозиметрам для маслосодержащих материалов, жиросырья, фруктов и овошей, и может быть использовано в различных отраслях пищевой и мясомолочной промышленностях. Известно устройство для исследования структурно-механических свойств колбасного фарша, включающее вертикально уста новленный цилиндр с поршнем и рифленым ротором, а та1сже приспособления для сообщения крутящего момента и измерение угла его поворота С IT Наиболее близким к предлагаемому является вискозиметр, .содержащий помещенный в термостат, неподвижный цилиндр с гильзой, поршень, снабженный винтовым механизмом, ротор, снабженный гфиводом, и устройство для измерения угла поворота ротора 2 . Недостатком известного вискозиметра является то, что испытываемый материал заполняет пространство в коаксиальном зазоре и над ротором, а так как при определении его реологических свойств по угловой cJiopocTH вращения ротора, , по KpyxfiiUGMy моменту и геометрическим размерам коаксиального зазора рассЫатри вается материал только в коаксиальном зазоре к не учитывается материал над ротором, то это вносит большую погрешюсть в определяемые реологические величиньиЦель изобретения - устранение ошибок измерений.. Поставленная цепь достигается тем:, что в вискозиметре, содержащем помещен ные в термостат неподвижный цилищцэ с гильзой, поршень, снабжегдаый винтовым механизмом, ротор, снабженный приводом, и устройство для измерения угла поворота ротора, BepxHirii торец гильзы установпен на уровне торца ротора, а на поршИя, в теле которого сделано цилиндpti4ecKoe углубление, закреплена кольцева фтЧзропластовая прокладка. На чертеже изображен предлагаемый прибор, разреа Вискозиметр состоит из неподвижного цилиндра 1 со вставленной гииьзой 2, помещенного в термостат 3. Внутри цилиндра 1 размещены поршень 4, имеющий ци шндрическое углубление 5, а в нижней части прикреплена фторопластовая проклад ка 6 в виде кольца, и ротор 7, относительно которого nqpmeHb может совершать перемещение своей кольцевой частью. Перемещение поршня обеспечивает BHHt 8, а давление и температура в материале ж нггактируется термотенаодатчиками 9. В нижней части цилиндра находится втулка Ю из фторопласта. Ротор крепится на щ}иводной валик 11, который установлен в радиальных шарикоподшипниках 12 и вращается под действием грузов 13 через блочную систему и шкив 14. Для останов ки и фиксации привода ротора служит стопор 15, а угловая скорость вращения ротора определяется с помощью перфорированного диска 16, фотоэлемента 17 и осветительной лампы 18. Рабочие элементы вискозиметра установлены на -основа1ПШ 19. Вискозиметр работает следующим образом. В термостат 3 подается термостати-. рующая жидкость, по достижении задагьной температуры, которая контролируется с помощью термотензодатчика 9, в коаксиальный зазор между гильзой и ротором помещается исследуемый материал, В цилиндр 1 вставляется поршень 4 и с помощью винта 8 перемещается вниз к ротору 7 и гильзе 2. У верхней внутренней кромки гильзы 2 и ротора 7 перемещаемый поршень 4 фторопластовой прокладкой 6 приходит в соприкосновение с материалом, опускаясь вниз под действием винта 8, сдавливает материал до требуеNJOro давления, которое непрерывно фиксируется термотензодатчиком 9. После достижения давления, при котором должна сниматься реологическая характеристика материала, прекращается перемещение поршня кольцевой частью в коаксиальном зазоре. Отводом стопора 15 снимается фиксация ротора 7, валика 11 и шкива 14. Постепенно подвешивают увеличивающиеся грузы 13 до начала вращения ротора 7. Начало и скорость вращения ротора совместно с материалом, находящимся в коаксиальном зазоре, регистри- руется через отверстия перфор1фованного диска 16 фотоэлементом 17, осветительной лампой 18 и показывающими приборами. По величине грузов 13, угловой скорости вращения ротора, геометрическим размерам ротора 7, гильзы 2 и коаксиального зазора рассчитывают основные реологические характеристики, такие, как напряжение сдвига, скорость сдвига, вязкость материала и др.

31О4О3844

Предлагаемый вискозиметр позволяетоптимизации действующих, расчета и

определить реальные реологические харак- конструирования новых машин и процестеристики материалов, необходимые длясов, в них протекающих.

Похожие патенты SU1040384A1

название год авторы номер документа
Устройство для определения реологических характеристик газонасыщенных пищевых масс 1991
  • Кулмырзаев Асылбек Атамырзаевич
  • Мачихин Сергей Александрович
  • Юдин Сергей Владимирович
  • Карпунин Анатолий Александрович
  • Ткешелашвили Манана Емельяновна
SU1797011A1
Ротационный вискозиметр 1980
  • Богомольный Григорий Исаакович
  • Гвоздев Юрий Алексеевич
  • Гинзбург Эдуард Самуилович
  • Кузнецов Павел Борисович
  • Любавин Александр Васильевич
SU949416A1
Устройство для измерения реологических характеристик материалов 1980
  • Мачихин Юрий Александрович
  • Максимов Алексей Сергеевич
  • Рогов Сергей Иосифович
SU934316A1
Ротационный вискозиметр 1972
  • Гарин Вадим Михайлович
  • Ляхонов Константин Тимофеевич
  • Махмудчин Шамиль Самигулович
  • Панов Юрий Николаевич
SU775666A1
Ротационный вискозиметр 1980
  • Гарин Вадим Михайлович
  • Мельник Виталий Васильевич
  • Недолужко Александр Иванович
SU898294A1
Ротационный вискозиметр 1980
  • Гончаров Семен Иванович
  • Казанов Юрий Константинович
  • Нис Яков Зиновьевич
SU911225A1
Устройство для измерения реологических характеристик материалов 1981
  • Никаноров Владимир Иванович
  • Компанец Евгений Максимович
  • Сметанина Людмила Борисовна
  • Савин Андрей Георгиевич
SU1000854A1
Ротационный вискозиметр 1983
  • Пирогов Александр Николаевич
  • Арет Вальдур Аулисович
  • Другов Виктор Герасимович
  • Котофеев Владимир Алексеевич
SU1125509A1
КАПИЛЛЯРНЫЙ ВИСКОЗИМЕТР 1973
  • А. С. Морозов Г. В. Виноградов
SU380991A1
Ротационный вискозиметр 1974
  • Гуднин Иван Николаевич
SU489994A1

Реферат патента 1983 года Вискозиметр

ВИСКОЗИМЕТР, содержащий помещенньге в термостат неподвижный цилиндр с гильзой, поршень, снабженньШ винтовым механизмом, ротор, снабженный приводом, и устройство для измерения уг ла поворота ротора, от-линающий- с я тем,что, с целью повышения точности измерения, верхний торец гильзы установ-лен на уровне торца ротора, а на торце поршня, в теле которого вьшопнено . линдрическое углубленивл закреплена кольцевая фторопластовая прокладка. 1(Л о: 00 t

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1040384A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для исследования структурномеханических свойств колбасного фарша 1975
  • Горбатов Альфред Васильевич
  • Косой Валентин Данилович
  • Медведев Альберт Михайлович
  • Елкин Виталий Васильевич
  • Титов Евгений Иванович
SU549714A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
0
SU163787A1
G, О1 Ы 11/1О, 1964 (прототип)..

SU 1 040 384 A1

Авторы

Кудрин Юрий Павлович

Ложешник Виктор Кузьмич

Толчинский Юрий Аврамович

Мачихин Сергей Александрович

Даты

1983-09-07Публикация

1982-09-24Подача