Изобретение относится к средствам определения реологических характеристик пи- щевых продуктов и может быть использовано в кондитерской, хлебопекарной, мясомолочной промышленности.
Известно устройство для определения реологических характеристик теста, состоящее из помещенного в термостат неподвиж- ного вертикального цилиндра, смонтированного в нем ротора, поршня с винтовым механизмом, устройства для определения угла поворота ротора и устройства для сообщения ротору крутящего момента.
Известное устройство не позволяет исследовать реологические свойства азона- сыщенных пищевых масс в зависимости от их газосодержания, задаваемого непосредственно в ходе эксперимента.
Известно устройство для определения реологических- характеристик газосодержа- щих пищевых масс, содержащее чувствительный элемент, установленный в герметичном термостатируемом корпусе.. систему его нагружения и регистрации реологических характеристик, систему газонасыщения исследуемой массы.
Недостатком известного устройства является невозможность определения текущей плотности (газосодержания) исследуемой массы одновременно со снятием ее реологических характеристик. Так как реологические свойства гэзосодержащмх масс в значительной степени определяются их плотностью, то последнее является существенным недостатком. Кроме того, в известном устройстве газ, подаваемый для насыщения массы, предварительно не тер- мостатируется до температуры массы при
ее исследовании. В результате неравенство температур газа и массы приводит к снижению точности измерений.
Цель изобретения - повышение точности измерений.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для определения реологических характеристик газонасыщенных пищевых масс, содержащем помещенный в термостат цилиндрический корпус с герметичной крышкой, измеритель давления, ротор, устройство для сообщения ротору крутящего момента и измеритель угла поворота ротора, состоящий из перфорированного диска, фотоэлемента и осветительной лампы, на крышке расположен регулятор расхода газа, концентрично цилиндрическому корпусу в термостатирующей полости установлен газопровод в виде многовитковой спирали с кольцевым коллектором, при этом труба газопровода изготовлена из материала с коэффициентом теплопроводности не менее 203,5 Вт /(м -К) и наружный ее диаметр составляет 0,4-0,6 внутреннего диаметра корпуса, а кольцевой коллектор установлен в нижней части цилиндрического корпуса и соединен с рабочей полостью посредством отверстий, выполненных в стенке корпуса с шагом не более 0,010 м, при этом отношение площади кольцевого зазора между внутренней поверхностью цилиндрического корпуса и поверхностью ротора к суммарной площади отверстий равно 21,3-42,8, причем в боковой стенке цилиндрического корпуса расположено прозрачное окно с измерительной шкалой.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для определения реологических характеристик газонасыщенных пищевых масс имеет цилиндрический корпус 1, помещенный в термостат 2. Внутри цилиндрического корпуса 1 расположен ротор 3. В термостатирующей полости 4 концентрично цилиндрическому корпусу 1 установлен газопровод 5 в виде многовитковой спирали с кольцевым коллектором 6. Кольцевой коллектор б смонтирован в нижней части цилиндрического корпуса 1 и соединен с рабочей полостью 7 посредством отверстий 8, выполненных в стенке цилиндрического корпуса по его периметру. В боковой стенке цилиндрического корпуса предусмотрено прозрачное окноЭ с измерительной шкалой. Цилиндрический корпус 1 также имеет герметичную крышку 10, на которой смонтированы измеритель давления 11 и регулятор расхода газа 12. Ротор 3 приводится во враи
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
щение грузами 13 и фиксируется стопором 14. Угол поворота ротора 3 измеряется с помощью устройства, состоящего из перфорированного диска 15, фотоэлемента 16 и осветительной лампы 17, Все детали собраны на основании 18.
Устройство работает следующим образом.
В рабочую полость загружают исследуемую массу известного количества, объем которой контролируют по шкале прозрачного окна 9 в боковой стенке цилиндрического корпуса 1. Затем цилиндрический корпус закрывается крышкой 10 с установленными на ней измерителем давления 11 и регулятором расхода газа 12, после чего в термостат 2 подается термостатирующая жидкость. После этого в газопровод в виде многовитковой спирали 5 подается сжатый газ, который по мере прохождения по газопроводу и кольцевому коллектору б так же, как и исследуемая масса, термостатируется до заданной температуры. Из кольцевого коллектора 6 термостатированный газ поступает через отверстия 8 в обьем исследуемой массы и за счет разности плотностей сред, поднимается в вышележащие слои, равномерно распределяясь. По мере насыщения газом объем массы увеличивается и стабилизируется по достижении равновесного газосодержания, соответствующего заданным физическим условиям (давление, температура). Величину приращения объе-- ма массы в процессе ее насыщения газом, т. е. газосодержание, определяют по шкале прозрачного окна 9 как разность объемов до и после газонасыщения. По установлении заданных газосодержания и давления избыток поступающего газа непрерывно удаляется через регулятор расхода газа 12, тем самым поддерживается устойчивый режим измерений. Величина задаваемого давления контролируется посредством измерителя давления 11.
При достижении заданных т.емперату- ры, давления и газосодержания в исследуемой массе отводом стопора 14 снимают фиксацию ротора 3 и, постепенно увеличивая грузы 13, приводят его во вращение. Угловую скорость вращения ротора 3 измеряют с помощью устройства, состоящего из перфорированного диска 15, фотоэлемента 16 и осветительной лампы 17. По измеренным угловой скорости ротора, его герметическим размерам и размерам коаксиального зазора рассчитывают реологические характеристики исследуемой массы.
Предложенное устройство для определения реологических характеристик газонасыщенных пищевых масс позволяет
расширить диапазон измеряемых параметров, т, е. получить зависимости вязкость - скорость сдвига, - газосодержание, предельное напряжение сдвига - газосодержание, кривые течения массы при различном газосодержании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения реологических характеристик газосодержащих пищевых масс | 1984 |
|
SU1241103A1 |
Вискозиметр | 1982 |
|
SU1040384A1 |
Устройство для исследования свойств крови | 1982 |
|
SU1049788A1 |
Устройство для измерения дроссель-эффекта газа | 1989 |
|
SU1732191A1 |
Устройство для определения реологических свойств сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1741018A1 |
КАПИЛЛЯРНЫЙ ВИСКОЗИМЕТР | 2006 |
|
RU2313777C1 |
Способ определения реологических характеристик волокнистых суспензий | 1989 |
|
SU1681198A1 |
Барботажное устройство для дегазации жидкостей | 1987 |
|
SU1472088A1 |
МИКРОВИСКОЗИМЕТР | 1992 |
|
RU2038578C1 |
Роторное сбивальное устройство | 1989 |
|
SU1741727A1 |
Сущность изобретения: устройство имеет цилиндрический корпус, помещенный в термостат. Внутри корпуса смонтирован ротор. В термостатируемой полости концент- рично цилиндрическому корпусу установлен газопровод в виде многовитко- вой спирали с кольцевым коллектором. Кольцевой коллектор расположен в нижней части цилиндрического корпуса м соединен с рабочей полостью посредством отверстий, выполненных в стенке цилиндрического корпуса по его периметру. В боковой стенке цилиндрического корпуса предусмотрено прозрачное окно измерительной шкалой. На цилиндрической крышке расположен измеритель давления и регулятор расхода газа. 3 ил.
Формула изобретения Устройство для определения реологических характеристик газонасыщенных пище- вых масс, содержащее помещенный в термостат цилиндрический корпус с герметичной крышкой, измеритель давления, ротор, устройство для сообщения ротору крутящего момента и измеритель угла пово- рота ротора, состоящий из перфорированного диска, фотоэлемента и осветительной лампы, от л и ч а ющееся тем, что, с целью повышения точности измерений, на крышке расположен регулятор расхода газа, кон- центрично цилиндрическому корпусу в тер- мостатирующей полости установлен газопровод в виде многовитковой спирали с кольцевым коллектором, при этом труба га.
зопровода изготовлена из материала с коэффициентом теплопроводности не менее 203,5 Вт/ (м-К) и наружный ее диаметр составляет 0,4-0,6 внутреннего диаметра корпуса, а кольцевой коллектор установлен е нижней части цилиндрического корпуса и соединен с рабочей полостью посредством отверстий, выполненных в стенке корпуса с шагом не более 0,010. м, при этом отношение площади кольцевого зазора между внутренней поверхностью цилиндрического корпуса и поверхностью ротора к суммарной площади отверстий равно 21,3-42.8, причем в боковой стенке цилиндрического корпуса расположено прозрачное окно с измерительной шкалой.
фиэ.2
. Б-- Б
0 |
|
SU163787A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для определения реологических характеристик газосодержащих пищевых масс | 1984 |
|
SU1241103A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-06-14—Подача