Устройство для нанесения пластификатора на нитевидный материал Советский патент 1983 года по МПК B05D1/34 D06B3/04 

Описание патента на изобретение SU1041020A3

Изобретение относится к отделочному производству и может быть испол зовано при нанесении покрытия на нитевидный материал, из которого в дальнейшем изготавливают рнболовные сети, судовые тросы. Известно устройство для нанесения пластификатора на нитевидный материал, содержащее корпус, в котором последовательно по ходу материала ра положены горизонтальные трубчатые на правляющие для нитевидного,материала камеру для нанесения пластификатора на материал с трубопроводом для подвода пластификатора в камеру и трубчатые направляющие для охлаждения нитевидного материала ll . Недостатком известного устройства является то, что пластификатор невоз можно равномерно размещать и он оседает на стенках камеры, создавая утолщения, что снижает качество полу чаемого материала. Цель изобретения - расширение -тех нологических возможностей и повышение качества изготавливаемого материала. Поставленная цель достигается тем что устройство для нанесения пластификатора на нитевидный материал, содержащее корпус, в котором последовательно по ходу перемещения материала расположены горизонтальные трубчатые направляющие, для нитевидг ного материала, камеру для нанесения пластификатора на материал с трубопроводом для подвода пластификатора в камеру и трубчатые направляющие для охлаждения нитевидного материала содержит установленный на конце трубопровода для подвода пластификатора диск для подачи пластификатора на ни тевидный материал, имеющий форму усе ченного конуса, меньшее основание которого обращено к концу трубопровода, при этом камера для нанесения пластификатора на материал в основании имеет две конусообразные выемки, вершины которых соединены с трубчаты ми направляющими для охлаждения ните видного материала, а каждая трубчата направляющая для нитевидного материала имеет уплотнитель, размещенный на его конце. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит корпус 1, в котором последовательно по ходу перемещения расположены горизонтальные 0202 . трубчатые направляющие 2, через которые поступает нитевидный материал 3 камеру для нанесения пластификатора на материал 3 и трубчатые направляющие 5 для охлаждения нитевидного материала,}. Для подвода пластификатора в камеру имеется трубопровод 6, на конце которого установлен диск 7, имеющий форму усеченного конуса. Меньшее основание диска обращено к концу трубопровода 6. Камера 4 для Нанесения пластификатора на материал 3 в основании имеет две конусообразные выемки 8 и 9 вершины которых соединены с трубчатыми направляющими 5. На конце трубчатых направляющих 2 размещены уплотнители 10, обеспечивающие соединение с камерой . Пластификатор, наносимый на материал 3, поступает по трубопроводу 6 в направлении стрелки I в камеру k, В камере с помощью диска 7 пластификатор перемешивается в направлении стрелки 1Г, а нитевидный материал 3 поступает в направлении стрелки III и покрывается пластификатором. Для предотвращения завихрений камера имеет конусообразные выемки 8 и . 9. Смесительный диск 7 имеет гладкую поверхность. Диск 7 приводится во вращение через соединительную муфту 1 1 мотором 12, образ.уя гомогенную массу без завихрений. Нитевидный материал может быть изготовлен из пенька или проволоки. Нитевидный материал 3, покрытый пластификатором, поступает в трубчатые направляющие 5, где происходит охлаждение и затвердевание пластифи-, катора, примерно на позиции 13 внутри направляющих 5-. Покрытый оболочкой материал 3 выходит из выходных отверстий 14 и далее направляется по назначению. Направляющие 5 окружены охлаждающей полостью 15, в которую через трубопровод 16 поступает соответствующая охлаждающая среда, выходящая через трубопровод 17. В качестве пластификатора применяется активированный полимерный лактам, который в своей основной форме является жидкотекучим, как вода. Температура в горизонтальн1э1х направляющих 2 до камеры k 160°С. Жидкотекучая масса пластификатора обвалакивая нитевидный материал, образует оболочку,.которая затвердевает 8 трубчатых направляющих 5 при охлаждении покрытого пластификатором материала..

Спомощью предложенного устройства компоненты пластификатора перемешиваются до однородной массы и наносятся на материал, при этом получают материал, имеющий равномерное покрытие, в дальнейшем используемый, например, для рыболовных сетей, тросов и т.д.

Похожие патенты SU1041020A3

название год авторы номер документа
Центрифуга для разделения суспензии минералов 1985
  • Вальтер Седлачек
SU1475478A3
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛИТКОВ 1994
  • Вольфганг Шнайдер[De]
  • Вернер Дросте[De]
RU2082544C1
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ, СПОСОБ УПРАВЛЯЕМОГО ПОДВОДА СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОДШИПНИКУ КАЧЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОДШИПНИКАМ КАЧЕНИЯ, НАСОС ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Альберт Штитц
  • Вольфганг Хаманн
  • Ханс Петер Зальц
RU2142078C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ 1995
  • Хельмут Магхон
RU2142601C1
ФОРСУНКА 1990
  • Якоб Келлер[Ch]
RU2011117C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ НАПОЛНИТЕЛЬНОЙ МАССЫ 2010
  • Хабиби-Наини Сасан
  • Хюслер Флориан
RU2544705C9
Устройство для пневматического текстурирования по меньшей мере одной комплексной нити 1991
  • Христиан Симмен
SU1823885A3
ТОПОЧНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Херберт Тратц
  • Хельмут Вердиниг
  • Йоахим Боретцки
  • Антон Эберт
RU2138535C1
СПОСОБ ГОРЕНИЯ В КОТЛЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 1992
  • Юрген Хауманн[De]
  • Томас Заттельмайер[De]
RU2062944C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ РАСПЛАВА ЯДРА 1994
  • Дитмар Биттерманн
  • Андреас Гебель
  • Герхард Хау
  • Хартмут Зайдельбергер
  • Хорст Вайссхойпль
  • Лотар Вистуба
RU2163402C2

Реферат патента 1983 года Устройство для нанесения пластификатора на нитевидный материал

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА НА НИТЕВИДНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее корпус, в котором последовательно по ходу перемещения материала расположены горизонтальные трубчатые направляющие для нитевидного материала, камеру для нанесения пластификатора на материал с трубопроводом для подвода пластификатора в камеру и трубчатые направляющие для охлаждения нитевидного материала, о т л и чающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества материала, оно содержит установленный на конце трубопро-. вода для подвода пластификатора диск для подачи пластификатора на нитевидный материал, имеющий форму усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к концу трубопровода, при этом камера для нанесения плГастификатора на материал в основании имеет две конусообразные выемки, вершины которых соединены с: трубчатыми наг правляющими .для охлаждения нитевид(Л ного материала, а каждая трубчатая направляющая для нитевидного материала имеет уплотнитель, размещенный на его конце.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1041020A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РЕГУЛЯТОР УГЛА ПОВОРОТА ЛОПАСТЕЙ ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ 2002
  • Веремеенко А.Е.
  • Дмитриев В.С.
  • Нырковский В.И.
  • Обрезчиков В.В.
  • Платонов Е.Н.
  • Трусов В.Н.
  • Фридман Б.М.
  • Хайкин Р.Ш.
RU2220321C1
кл
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1

SU 1 041 020 A3

Авторы

Вернер Хартманн

Даты

1983-09-07Публикация

1977-01-21Подача