Устройство для пневматического текстурирования по меньшей мере одной комплексной нити Советский патент 1993 года по МПК D02G1/16 

Изобретение относится к устройству для пневматического текстурирования по меньшей мере одной комплексной нити с направляющим элементом, содержащим сквозное отверстие, которое со стороны ввода имеет конический участок, и с игольчатым элементом, который содержит сквозной канал для нити, выполненный примерно соосно с отверстием направляющего элемента, один конец которого простирается в указанный конический участок, и который имеет на этом конце коническую наружную поверхность, которая образует со стенкой конического участка зазор для прохода нагнетаемой среды, причем осевое положение

направляющего элемента относительно игольчатого элемента фиксировано благодаря тому, что направляющий элемент и игольчатый элемент прижаты друг к другу в осевом направлении с помощью силовой нагрузки, причем в охватывающее игольчатый элемент кольцевое пространство перед проходным зазором входит отверстие для подачи нагнетаемой среды и причем со стороны выхода отверстия направляющего элемента закреплен отбойный элемент.

Задача изобретения заключается в том, чтобы выполнить указанное вначале устройство таким образом, чтобы можно было заменять при необходимости игольчатый

элемент простым способом быстро и легко без использования инструментов.

На фиг.1 схематично изображено продольное сечение устройства для пневматического текстурирования нити; на фиг.2 - продольное сечение устройства, повернутое на 90° по отношению к сечению на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А ка фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - частичное изображение в увеличенном масштабе варианта исполнения устройства, изображенного на фиг. 1; на фиг.6 - поперечное сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 - вид, в несколько уменьшенном масштабе, изображенного на фиг. 1 выходного участка другого варианта устройства для пневматического текстурирования нити; на фиг.8 - вариант согласно фиг.7, вид слева.

Устройство для пневматического текстурирования комплексной нити (или одновременно двух или нескольких комплексных нитей, схематично представленное на фиг.1..,4, содержит направляющий элемент 1, выполненный, например, из керамического материала, имеющий сквозное отверстие для прохода комплексной нити и нагнетаемой среды. Это отверстие имеет со стороны входа конический участок 2, угол при вершине конуса которого обычно находится в пределах З00...120°, приблизительно 60°, как например, показано на чертеже.

Далее устройство содержит игольчатый элемент 3, который имеет сквозной канал 4 для нити, расположенный примерно соосно отверстию направляющего элемента 1. Один конец игольчатого элемента 3 входит в конический участок 2 отверстия направляющего элемента 1 и имеет коническую наружную поверхность 5, которая образует вместе со стенкой конического участка 2 проходной зазор 6 для нагнетаемой среды.

Проходной зазор должен иметь точно определенную ширину, величина которой зависит от титра текстурируемой нити, проходящей через канал 4 и находится в пределах от 0,12 мм до 0,4 мм. Для обеспечения этой точно определенной ширины проходного зазора 6 в соответствии с изобретением осевое положение направляющего элемента 1 относительно игольчатого элемента 3 фиксируется посредством того, что направляющий 1 и игольчатый 3 элементы прижимаются друг к другу в результате приложения усилия в осевом направлении. В представленном варианте исполнения направляющий элемент 1 и игольчатый элемент 3 выполнены направляемыми по их наружным поверхностям в цилиндрической гильзе 7 и предпочтительно контактирующими друг с другом по кольцевой поверхности 8, Однако при желании возможна также установка на кольцевой поверхности 8 между обоими элементами 1 и 3, например, шайбы определенной толщины, которая может быть выполнена сменной. Кольцевая контактная поверхность 8 могла бы быть выполнена также и конической для дополнительного центрирования элементов 1 и 3 друг относительно друга. Направляющий

элемент 1 расположен на фланце 7,1 гильзгы 7, в то время как игольчатый элемент 3 крепится на наружной стороне корпуса 9, служащего в качестве направляющей для гильзы 7. как описано ниже, посредством

5 штыкового затвора. В отверстии в корпусе 9 установлен штифт 10, который входит в отверстие во фланце 7.2 гильзы 7 с целью предотвращения поворота корпуса 9 относительно гильзы 7. В двух других отверстиях

0 в корпусе 9 установлены пружины сжатия 11 и 12 (фиг.2, 3), которые прилегают к фланцу 7.2 гильзы 7 и отжимают гильзу 7 относительно корпуса 9 (см. фиг.1 и 2) направо. Дополнительно от отверстия 13 для подвода

5 сжатого воздуха в корпусе 9 проходит соединительный трубопровод 14 по направлению к левой стороне работающего как поршень фланца 7,2 так, что давление нагнетаемого воздуха также отжимает гильзу

0 у направо относительно корпуса 9. (Соединительный трубопровод (канал) 14 не виден на фиг.З, однако, его положение отмечено штрих-пунктирной линией). Таким образом, направляющий элемент 1, прилегающий к

5 фланцу 7.1 гильзы 7, прижимается посредством упругого нагружения к игольчатому элементу 3, установленному в корпусе 9.

Отверстие 13 для подвода сжатого воздуха корпуса 9 соединено посредством бо0 кового отверстия 15 в гильзе 7 с проходящей снаружи выемкой 16 на игольчатом элементе 3. От этой выемки 1 б отходит параллельно оси канал 17 для подвода нагнетаемого воздуха, которое входит в кольцевую полость

5 18, окружающую игольчатый элемент 3, перед проходным зазором 6. В сверлении 14 для подвода нагнетаемого воздуха установлена выполнена, например, из твердого сплава или керамического материала втулка

0 19, которая, как показано на фиг.2, имеет закругленную кромку со стороны входа.

Со стороны выхода нагнетаемой среды из отверстия направляющего элемента 1, т.е. в направлении потока нагнетаемого воз5 духа и в направлении перемещения нити после выхода ее из отверстия направляющего элемента 1, установлен отражатель 20, который, как например показано, имеет форму цилиндрической гильзы Гильза 20 выполнена сменной и устамлпл пяомой на

сердечнике 21, установленном в элементе 23, который может поворачиваться относительно оси 22. Ось поворота 22 установлена в кронштейне 24, закрепленном на гильзе 7, В отверстии кронштейна 24 далее установлена пружина сжатия 25. которая отжимает шарик 26 в стопорную канавку 27 на элементе 23. В результате этого элемент 23 вместе с сердечником 21 фиксируется в представленном на чертеже рабочем положении, в котором гильза 20, служащая в качестве отражателя, удалена от выходного отверстия направляющего элемента 1 на заданное, малое, расстояние. Это расстояние может быть изменено посредством того, что гильза

20может быть заменена на другую гильзу с большим или меньшим наружным диаметром. Для продевания новой комплексной нити через канал 4 и отверстие направляющего элемента 1 элемент 23 с сердечником

21после преодолевания усилия пружины 25 сжатия может быть повернут относительно оси 22 в положение продевания нити, в котором шарик 26 входит во вторую стопорную канавку 28 в элементе 23. Гильза 20, служащая в качестве отражателя, отводится от направляющего элемента 1 таким образом, что перед его выходным отверстием может быть установлен вакуумный пистолет.

В представленном варианте исполнения изобретения игольчатый элемент 3, как уже упоминалось, крепится на корпусе 9 посредством штыкового затвора. Игольчатый элемент 3 имеет два радиальных выступа 29 и 30, которые входят в зацепление с направленными во внутрь радиальными выступами 31 и 32 закрепленного в корпусе 9 кольца 33 штыкового затвора. Кольцо 33 штыкового затвора разъемно установлено в корпусе 9, например, с помощью стопорного кольца 34.

Выходящая из выходного отверстия на- правляющего элемента 1 и попадающая на отражатель 20 нить С отводится по последнему с перемещением в сторону от оси канал 4 для нити и отверстия направляющего элемента 1, как показано на фиг.2, в направлении приблизительно диаметрально противоположном направлению оси отверстия 47 для подвода воздуха Нить С затем, как показано на фиг.2, проходит под отражателем 20,вокруг него и подается наверх. Если описанное устройство установлено в машине для текстурирования нити таким образом, что нить С, как показано на фиг.2, обходит вокруг отражателя 20 и затем отводится вниз, то для достижения этого игольчатый элемент 3 МОЖРТ ыть вставлен в гильзу 7 со смещением ни 180° относительно оси, по отношению к представленному положению Это возможно в результате того, что выемка 16 в игольчатом элементе 3 проходит приблизительно симметрично от- 5 носительно отверстия 17 для подвода воздуха по периметру на угол (фиг.З) от 180° до 270° так, что данная выемка 16, как в представленном положении игольчатого элемента 3, так и в положении ее с поворотом на

0 180° соединяется с боковым отверстием 15 для подвода воздуха гильзы 7. Однако для того, чтобы избежать введения игольчатого элемента 3 по ошибке в положении с поворотом-на 180° в гильзу 7, штыковой затвор

5 может быть выполнен таким образом, что игольчатый элемент может быть вставлен в гильзу лишь в одном положении. Как показано на фиг.4, размер выступа 31 кольца 33 штыкового затвора по периметру выполнен

0 более широким, чем у выступа 32, Выступы 29 и 30 игольчатого элемента 3, с одной стороны, расположены друг от друга на расстоянии (справа на фиг.4), которое соответствует ширине выступа 31, а с другой

5 стороны (слева на фиг.4) на меньшем расстоянии, которое соответствует ширине выступа 32. Игольчатый элемент 3 поэтому может быть вставлен в корпус лишь в том положении, в котором большее расстояние

0 между выступами 29 и 30 соответствует более широком выступу 31, с последующим поворотом на 90° в указанное положение. Это вращение ограничивается поворотом -на 90°, хапример, посредством установлен5 ных на выступах 29 и 30 ограничителей 29.1 и 30.1, которые взаимодействуют с выступами 31 и 32. Для того, чтобы ввести игольчатый элемент 3 в положении поворота на 180°, кольцо 33 штыкового затвора (после

0 удаления стопорного кольца 34) должно быть извлечено из корпуса 9 и вновь установлено в нем с поворотом на 180°. Оба положения со смещением друг относительно друга на 180° кольца 22 штыкового затво5 ра фиксируются на нем, например, посредством кулачка 33.1, который входит в одну из двух, расположенных диаметрально противоположно выемок 9.1 и 9.2 в корпусе 9.

0 На фиг.5 показано частичное изображение в увеличенном масштабе варианта исполнения, показанного на фиг. 1, в котором также игольчатый элемент 3 непосредственно контактирует с направляющим элемен5 том 1, однако, игольчатый элемент 3 контактирует не с торцовой поверхностью направляющего элемента 1, а со стороны конического участка 2 отверстия. На кониче- ской наружной, поверхности 5 игольчатого элемента 3 установлены с равномерным

распределением по периметру выступы 3.1, 3.2,3.3, которые прилегают к стенке конического участка 2 отверстия. Таким образом, ширина проходного зазора между наружной поверхностью 5 и стенкой участка 2 отверстия точно соответствует высоте выступов 3.1, 3.2, 3.3.

В устройстве для пневматического тек- стурирования нити, описанном с помощью фиг. 1 ...4, ось 22, вокруг которой поворачивается отражатель 20 вместе с его сердечником 21 и элементом 23, установлена поперек оси направляющего элемента 1 и игольчатого элемента 3, т.е. она пересекает эту ось под прямым углом. Конечно же отражатель 20 мог бы быть выполнен поворачиваемым относител.ьно другой, расположенной иначе оси в диапазоне между положением, соответствующим заданному малому расстоянию перед выходом отверстия направляющего элемента 1 и положением пропускания нити, более удаленном от этого выходного отверстия. Например, в варианте согласно фиг.7 и 8 сердечник 21, несущий выполненный в виде гильзы отражатель 20, крепится в элементе 23 , который имеетесь поворота 22 , приблизительно параллельную оси направляющего элемента 1. Ось поворота 221 установлена на кронштейне 24. закрепленном на гильзе 7. В кронштейне 241 в отверстии установлена пружина сжатия 251, которая отжимает шарик 261 в стопорную канавку 271 на оси 221 поворота. В результате этого элемента 23 с сердечником 21 фиксируется в таком рабочем положении, в котором элементы 23 прилегают к ограничителю 24.1, а отражатель 20 установлен перед входом отверстия в направляющем элементе 1. Для заправки новой комплексной нити элемент 231 с осью 221 может быть переведен в положение, показанное на фиг.8, в котором шарик 26 входит во вторую стопорную канавку 28 на оси 22.

Формула изобретения 1. Устройство для пневматического тек- стурирования по меньшей мере одной комплексной нити, содержащее установленные в гильзе направляющий элемент со сквозным отверстием, имеющим конический участок со стороны вода нити, игольчатый элемент с соосно расположенным сквозному отверстию нитенаправляющим каналом, один конец которого расположен внутри конического участка направляющего элемента с образованием кольцевой камеры и имеет коническую наружную поверхность на этом конце с образованием проходного зазора для нагнетаемой текстурирующей среды, при этом направляющий и игольчатый элементы подпружинены друг к другу в осевом направлении, в кольцевой камере перед проходным зазором расположен канал для подачи нагнетаемой среды, а со

стороны выхода сквозного отверстия направляющего элемента установлен отбойный элемент, отличающееся тем, что, с целью удобства обслуживания, оно дополнительно содержит корпус, охватывающий

0 гильзу и имеющий возможность осевого ве- ремещения, при этом игольчатый элемент установлен в гильзе с возможностью перемещения и соединен с корпусом посредством байонетного замка. причем

5 направляющий и игольчатый элементы подпружинены посредством пружин, зажатых между корпусом и гильзой,

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что направляющий и игольчатый

0 элементы сопряжены друг с другом,

3.Устройство по п.2, отличающееся т ем, что направляющий и игольчатый элементы сопряжены по кольцевой поверхности.

5 4, Устройство по п.2, отличающее- с я тем, что направляющий и игольчатый элементы сопряжены по выступам игольчатого элемента, расположенным в проходном зазоре.

0 5. Устройство пОп.1,отличающее- с я тем, что байонетный замок имеет на игольчатом элементе радиальные выступы, разноудаленные друг от друга или имеющие различную ширину, и в соединенном с кор5 пусом кольце сквозные выемки различной ширины или расположенные на различном удалении друг от друга, при этом игольчатый элемент установлен с возможностью введения в гильзу лишь в одном угловом положе0 ни и поворота в одно конечное положение

6.Устройство по п.5, отличающее- с я тем, что кольцо имеет разъемное соединение с корпусом и установлено с возможностью фиксации в корпусе в двух

5 положениях, отстоящих друг от друга на 180°.

7.Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что игольчатый элемент имеет цилиндрический, направляемый в гильзе

0 участок, в котором по периметру выполнена выемка и центральный выступ меньшего диаметра на торце цилиндрического участка, имеющий коническую наружную поверхность, при этом отверстие для подачи нагне5 таемой среды параллельно оси нитепроводящего канала и соединено с выемкой, в которую входит поперечное отверстие в гильзе, причем выемка простирается по периметру на угол 180-270° так. что от верстие для подачи нагнетаемой среды в

игольчатом элементе в двух повернутых друг относительно друга на 180° положениях совпадает с поперечным отверстием гильзы.

8. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что отбойный элемент выполнен сменным и установлен на расстоянии от выхода сквозного отверстия направляющего элемента и закреплен с возможностью поворота на держателе, установленном непод вижно относительно направляющего эле мента по меньшей мере в осевом направлении.

9. Устройство по пп.1-8. отличающееся тем, что в отверстии для подачи нагнетаемой среды установлена втулка со скругленной кромкой со стороны ввода среды.

Сущность изобретения: устройство содержит корпус, внутри которого установлена гильза с направляющим и игольчатым элементами. Направляющий элемент имеет сквозное отверстие, имеющее конус на входе. Игольчатый элемент имеет соосный со сквозным отверстием нитепроводящий канал, цилиндрический участок и выступающий с его торца центральный выступ меньшего диаметра, имеющий коническую поверхность. Этот выступ входит в коническую часть сквозного отверстия направляющего элемента с образованием проходного зазора, соединенного через отверстие для нагнетаемой текстурирующей среды с кольцевой камерой и выемкой в цилиндрическом участке игольчатого элемента, в которую поступает через поперечное отверстие корпуса текстурирующая среда. Игольчатый элемент установлен в гильзе с возможностью перемещения, подпружинен к направляющему элементу и соединен с корпусом посредством байонетного замка. Отбойный элемент выполнен сменным и установлен с возможностью поворота на неподвижном относительно направляющего элемента держателе. 8 з.п. ф-лы, 8 ил. Ё

22л 25 J3 .27 / /:

27 26 25

фаг.-f

33

29

Xvf j f

3 7 .J 9 Ю И

-

30

Т&

12 16

7 -2

11

30

б/Г

7 U / з 6 фиг 5

29

33

18

Редактор Т. Иванова

фаг 8

Составитель Н. Прохорова

Техред М. Моргентал Корректор С. Лисина

в-в

1823885

/

20