1 Изобретение относится к устройст вам для разделения полидисперсных жидких сред, и может быть использовано в пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Известны центрифуги для разделения полидисперсных жидких сред, содержащие корпус, смонтированный в нем статор электродвигателя и укреп ленный на валу барабан, являющийся ротором электродвигателя l и 2 Роторы известных центрифуг являются массивными и имеют луч1пие пусковые характеристики по сравнени с короткозамкнутым ротором, но худшие рабочие характеристики, а именно низкий КПД и мягкую механическую характеристику. Ближайшим fexничecким решением к предложенному является сепаратор, содержащий kopnyC, закрепленный в нем статор электродвигателя и установленный в расточке статора с зазо ром цилиндроконический барабан, являющийся одновременно массивным ротором электродвигателя. Для улучшения механической характеристики ротор снабжен короткозамыкающими кольцами з . Однако вследствие того, что ротор является массивным, сепаратор имеет низкий КПД и мягкую механичес кую характеристику, что приводит к значительному изменению скорости вращения при увеличении нагрузки, н пример при подаче растворов в барабан или выгрузке осадка. Изменение скорости вращения ухудшает качество разделения. Целью изобретения является увеличение КПД, жесткости механической характеристики и улучшение качества очистки. Эта цель достигается тем, что в предложенном сепараторе, содержащем корпус, закрепленный в нем статор электродвигателя и установленный в расточке статора с зазором цилиндро конический барабан сепаратора, являющийся одновременно массивным ротором электродвигателя, на наружной поверхности цилиндрической части барабана установлена короткозамкнутая обмотка, а статор подпружинен и снабжен фиксатором для установки его в рабочем положении напротив ко роткозамкнутой обмотки. 81 На фиг. 1 представлен предложенный сепаратор в период пуска; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3сепаратор в рабочем режиме. Сепаратор содержит корпус 1, закрепленный в нем.статор 2 электродвигателя и установленный в расточке статора с зазором цилиндрический барабан 3. На наружной поверхности цилиндрической части барабана 3 установлена короткозамкнутая обмотка, состоящая из двух колец 4, которые соединены стержнями 5. Статор поДпружинен пружиной 6, установленной в отверстии, выполненном в нижней его части, снабжен фиксатором, расположенным в верхней части статора и состоящим из шарика 7 и пружины 8. Лобовые части обмотки статора покрыты компаундом 9. На внутренней поверхности корпуса 1 для фиксации статора 2 в рабочем режиме выполнено гнездо 10. Сепаратор работает следующим образом. В отключенном состоянии статор находится в пусковом положении напротив массивной части барабана; Пружина 6 сжата под действием силы тяжести статора 2. При подаче питания на обмотку статора 2 барабан 3 начинает вращаться, разгон происходит с большим ускорением, так как статор 2 нах ;:дится в положении, при котором ротор является массивным и имеет высокую пусковую характеристику. По мере увеличения скорости вращения растет электромагнитная сила, действующая на статор 2 и вызванная ассиметрией магнитной цепи сепаратора, в результате статор 2 поднимается и фиксируется против короткозамкнутой обмотки. При этом увеличивается КПД за счет уменьшения потерь энергии в барабане 3 и значительно повышается жесткость механической характеристики. IПосле разгона барабана 3 до определенного числа оборотов в него подают полидисперсную жидкую среду, которая под действием центробежной си-пы разделяется на легкую и тяжелую фракции. Тяжелая фракция периодически удаляется при помощи устройства (не показано), а легкая фракция непрерывно выводится из барабана 3. Вследствие того, что барабан вращается с постоянным числом оборотов, не зависящим от нагрузки, качество разделения продукта повышается, Вьтолнение статора подвижным в аксиальном направлении и установка на барабан короткозамкнутой обмотки,
снимающей сопротивление барабана в рабочем периоде до минимума, позволяет увеличить КПД до 0,89, уменьшить величину номинального скольжения до 0,08.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор | 1985 |
|
SU1321471A1 |
Центрифуга для разделения полидисперсных жидких сред | 1980 |
|
SU995885A2 |
Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем | 1985 |
|
SU1405882A2 |
Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем | 1983 |
|
SU1121046A1 |
Двигатель сепаратора совмещенной конструкции | 2021 |
|
RU2776987C1 |
Центрифуга для разделения полидисперсных жидких сред | 1976 |
|
SU591229A1 |
Сепаратор | 1988 |
|
SU1554976A2 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1041159A1 |
Центрифуга | 1984 |
|
SU1306603A1 |
Способ разгона и торможения барабана сепаратора | 1982 |
|
SU1107897A1 |
СЕПАРАТОР, содержащий корпус, закрепленный в нем статор электродвигателя и установленный в расточке статора с зазором ци,аиндроконический барабан сепаратора, являющийся одновременно массивным ротором электродвигателя, отличающийся тем, что, с целью увели.чения КПД,жесткости механической характеристики и улучшения качества очистки, на наружной поверхности цилиндрической части барабана установлена короткозамкнутая обмотка, а статор подпружинен и снабжен фиксатором для установки его в рабочем положении напротив короткозамкнутой обмотки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Центрифуга для разделения полидисперстных жидких систем | 1977 |
|
SU721124A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
(прототип) | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-10-01—Подача