Сепаратор Советский патент 1980 года по МПК B04B1/10 

f

(54) СЕПАРАТОР содержит прикрепленные к наружной поверхности основания барабана фигурные диски с прокладкой между ними, образующие приемные камеры для буферной жидкости, и каналы, связывающие эти камеры с соответствующими камерами вставок, при этом фигурHfcie диски имею остроугольные выступы для захвата буферной жидкости. Оси штока и канала для отвода сгущенной фазы из сопла расположены под углом 25-90 одна к другой. На фиг. 1- схематично показан вертикальный разрез барабана сепаратора; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - фигурный диск, вид со стороны основания барабана и с противоположной стороны соответственно; на фиг. 6 разрез В-В фиг. 2. Сепаратор содержит барабан 1 с основанием 2, пакет тарелок 3, конусообразные вставки 4 с крышками 5 и соплами б (фиг.2). Вставки 4 и крыхяк 5 образуют внутренние камеры, в которых размещены сменные цилиндрические элементы 7 и подвижные поршни 8 с пазами 9 на торце штока 1О. В нижней части основания 2 за среплено устройство для подвода буферной жидкости в камеры вставок 4, содержащее поочеред но установленные фигурные диски 11 и разделительные прокладки 12, образующие приемные камеры 13 для буферной воды. Количество приемньк камер 13 соответствует числу групп симметрично расположенных сопел 6, предназначенных для одновременной самоочистки и соединенных гидравлически каналами 14 и отверстиями 15 (фиг. 3-5) в фигурно диске 11 с определенной приемной каме рой 13. Фигурный диск 11 . со стороны обращенной.к основанию 2, имеет по крайней мере два остроугольных выступа 16 (фиг.4), направленных в сторону «вращения барабана, а с обратной сторон (фиг.5) пазы 17 для сброса излшик буферной воды, ... Сепаратор содержит также веретено 1 питающую трубу 19, углубления 2О в периферийной полости барабана, отверсти 21 для вьюода осветленной фракции и каналы 22 (фиг.2) для подвода сгущенной фазы из углублений 20 в сопла 6 и отвода ее из барабана. Работает устройство следующим об, разом. Поело разхчэна установленного на веретене 18 барабана 1, через питающую трубу 19 подают исходную суспензию, которая поступает в пакет тарелок 3, где происходит отделение взвешенных частиц. Осветленная фракция оттесняется к центру и через отверстия 21 вы- . асьюается в приемную посуду ( на чертежах не показана), Вьщеленные частицы оседают в углублениях 20 и через горизонтальные каналы 22 проходят к соплам 6, наименьшее сечение которых образовано плоским торцом сменного цилиндрического элемента 7 и пазом 9 на торце штока 10 и далее выбрасываются из барабана. Учитывая возможность засорения наименьшего проходного сечения сопла 6, периодически, с некоторым временным интервалом, посредством гидроузла 23 в приемную камеру 13 подается бпределенное количество буферной воды, которая остроугольными выступами ,16 и центробежной силой перемещается, к периферии фигурного диска 11 и поступает в четыре из восьми каналов 14, далее попадает во внутреннюю кам(эру конусообразной вставки 4. За счет гидростатического давления буферной воды на подвижный поршень 8, последний перемещается радиально к центру и раскрывает проходное сечение сопла, при этом в случае засорения происходит его самоочистка. После проведения самоочистки первой группы из четырех сопел, с помощью гидроузла 23 подается определенное количество буферной воды в нижнюю камеру 13. Так как нижний фигурный диск 11 развернут относительно верхнего на угол cL i захваченная остроугольными выступами 16 вода подается к вертикальным отверстиям 15 и далее к следующей части каналов 14, подводящих воду к еще не очищенным соплам. При наличии восьми сопел и всего двух остроугольных выступов на фигурных дисках следует иметь четыре приемных камеры. После прекращения подачи буферной воды Б приемную камеру 13, отработанная бу({юрная вода стравливается через форсунки 24 и проходное селение сопла восстанавливается до расчетного под действием центробежной ,силы подвижного поршня..Излишек буферной воды, не поступающей к соплам, перел1тается че-. рез внутренний диаметр D фигурного диска 11 или разделительной прокладки 12, и по пйзам 17 поступает в каналы 25, образованные корпусом гидроузла 26 и впадинами 27 фигурного диска 11, и далее вьшодится из барабана. Проведение поочередной самоочистки части, сопел барабана сепаратора целесообразно потому, что минимально изменяет установившийся режим сепараци Возможно рассчитать и вести процесс сепарирования и таким образом, когда постоянно происходит самоочистка одной из пар диаметрально установленных сопел. Наличие самоочистки сопел позволяет уменьшить проходное сечение сопла, устанавливая в то же время боль шое их число. Этим самым можно снизить высоту конусообразного осадка и соответственно увеличить диаметр пакета тарелок, а- следовательно, и производительность сепаратора, Формула изобретения 1. Сепаратор, В1шючающий барабац, состоящий из основания и крышки; паке тарелок, укрепленные в основании конусообразные вставки с соплами для выгрузки сгущенной фазы, отлича щ и и с я тем, что, с целью самоочнст ки сопел, повышения производительности и надежности его в работе, на внутренней поверхности барабана выполнены углубления для сбора сгущенной фазы расположенные между вставками, последние со стороны шламового пространства закрыты крышками с образованием внутренних камер, в которых размешены сменные цилиндрические элементы и подвил ные поршни, при этом калсдое сопло образовано торцовыми поверхностями сменного цилиндрического элемента и штока, а во вставках и основании выполнены каналы для подвода сгущенной фазы из углублений в сопла и отвода ее из барабана, причем последний снабжен jrcTpoEcTBOM для подвода буферной жидкости в камеры вставок. 2,Сепаратор по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что устройство 51ля подвода буферной жидкости содержит прикрепленные к наружной поверх- . ности основания барабана фигурные диски с прокладкой между ними, образующие приемные камеры для буферной жидкости, и каналы, связывающие эти камеры с соответствующими камерами вставок, при этом фигурные диски имеют .остроугольные выступы для захвата буферной жидкости. 3,Сепаратор по п. 1, отлича ющ и и с я Тем, что ось щтока и ось канала для отвода сгущенной .фазы из сопла, расположены под углом 25-90 одна к другой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Романков П. Г. и Плюшкин С. А, Жидкостные сепараторы, Л. ,, МашиностроеHHef 1976, с. 238.

707607

//

//

/S

Фиг. f

5

В- 8