Установка для получения пенопластов Советский патент 1983 года по МПК B29D27/02 

II. 1, о т л н ч а ю 2. Установка о Ы а я с я тем, что указатели расходе 1О41310 -i компонентов вьшспнега в ниде nOtoiaBKOB соединенных натяжной нитью со стрелкой

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕ НИЯ ПЕНОПЛАСТСе, содержащая рабочие fffemeju емкости для компонентов, связанные с регулировочнымв емкостями, выполненными в виде шотиндров, снабженных указатепя ц4И расхода компонентов со шкалой н стрелкой, смесительный орган, связанный трубопроводами с регулировочными егакос- тямв, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки к тфощеш1я регулирования расхода компонентов, регулировочные емкости выполнены с различной площадью поперечного сечения, пропорциональной объемной концентрации компонентов в пенообразующей компоаишш, а на трубопроводах, связывающих регулировочные емкости со смесительным органом, Ш1Я подачн компонентов самотеком установлены регулировочные вентили. w fftOjtff

Изобретение относится к полученшо пенопластов на основе мочевиноформальдегидных смол, используемых дря теплоизоляции грунта в строительстве и деле, утепления конструкций, б|этонных изделий, кирпичных кладок и трубопроводов.

Известна установка для получения нопластов, содержащая емкости для коктонентов, соединенные через дозаторы со смесительной головкой f .

Недостатком этой установки является сложность конструкции и регулировки расхода компонентов.

Наиболее близкой к изобретению является установка для получения пеноплас- тов, содержащая рабочие емкости для компонентов, связанные с регулировочными екжостями, выполненными в виде ци линдров, снабженных указателя расхода компонентов со шкалой и стрелкой, смесительный орган, связанный трубопроводами с регулировочными емкостями 2 .

Недостатками этой установки являются сложность ее конструкции, трудность регу ЛИровки расхода кокшонентов и его конт-, роля в процессе эксплуатации и периодичность ее .работы.

Цель изобретения - упрощение конструкции установки и упрощение регулирования расхода компонентов.

Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей рабочие емкости для компонентов, связанные с регулировочными емкостями, выполненными в виде цилиндров , снабженных указателями расхода компонентов со щкалой и стрел. кой, смесительнБ1Й орган, связанный трубопроводами с регулировочными емкосля мн, регулировочные емкости выполнены с различной площадью поперечного сече- ния, пропорциональной объемной концентрации компонентов в пенообразующей композиции, трубопроводах, связывающих регулировочные емкости со смеси - тельным органом, для подачи компонентов самотеком установлены регулировочш)1е вентили.

Креме того, указатели расхода компонентов выполнены в ввде поплавков, соединенных натяжной нитью со стрелкой.

На чертеже схематически изображена установка пдя получения пенопластов.

Установка включает рабочую емкость дяч воды и регулировочную емкость 2 для воды, сообщающиеся, трубопроводом 3 с вентилем 4, рабочую емкость 5 для смогты и рei лировочную емкость 6 для смолы, соединенные трубопроводом 7 с вентиггем 8. Плсацади горизонтального сечешш регулировочных емкос-тей 2 и 6 постоянны по высО|те и пропорциональныобъемным концентрациям воды и смолы соответственно в пенообразуюшей Koivmoетщин. Регулировочные емкости 2 для воды и регулировочная емкость 6 для с-мопы снабжена указателями расхода компонентов в виде поплавков 9 и 10, соедиЕега1ых натяжными нитями 11 и 12 со стрелками 13 и 14, которые закреплены ; на натяжных нитях с возможностью перемощеяия по вертикали и направлены на шкалу 15. На трубопроводе для воды установлен вентиль 16 для перекрытия по тока Е регулировочный вентиль 17. Аналогично на трубопроводе для смолы установлены вентиль 18 для перекрытия потока н регулировочный вентиль 19,

Установка вллючает также бак 20 для раствора вспенивателя, на трубопроводе которого установлен вентиль 21 перекрытия потока и. регулировочный вентиль 22, Для подачи воды, смолы и вспенивателя в смесительный орган 23 установлен насос 24, для подачи сжатого воздуха компрессор 25 и для нагнетания кислоты из бака 26 - дозировочный насос 27. К омес:Ительному органу 23 присоеш нена камера вспенивания 28.

Установка работает следующим обра зом.

Емкость 1 для. воды и емкость 5 для СМОЛЬ заполняют указанными кокшонентами. Открывают вентиш 4ji 8.. w заполняют регулировочную емкость 2 для и ре- упкровочную емкость 6 для смсяы. Передвш аюг стрелки 13 и 14 вниз по натяжным нитям 11 и 12 и устанавливают, их | на одной из отметок шкалы 15. Закрывают вентили 4 и 8. Открывают регулировочные вентили 17, 19 и 22 в положение ноъшнальной производительности, которое определено предварительной тарировкой установки. Включают насос 24, дозировочный насос 27 и компрессор 25. Отсчитывают количество делений, на которое перемещается стрелка 13 на одну минуту, и по технологической карте определяют расход воды, вели он не соответствует нс инальному, изменением полевкения регулировочного вентиля 17 доводят до номинального. Затем , изменяя регулировочным ъентип&л 19 расход смолы, сравнивают скорость перемещения стрел ки 14 со скс остью стрелки 13, добиваясь равной скорости их перемещения.

При необходимости регулирсжочным

вентилем 22 изменяют расход вспенквателя, ориентируясь по замерам кратности

,пены. После выполнения указанных операпий расход компонентгаа номинален. Открываюг вентили 4 и 8. Запасы компонентов в емкости 1 для воды, «скости 5 длясмолы,баке 2Оибаке 26пополняюг15ез остановки установки. Периодически проводят проверку расходов воды и смолы, для чего закрывают вентили 4 и 8, и выполвя ют сжисанные выше операции по установлению их номинального расхода. После этого вновь открывают вентили 4 и 8, откуда компоненты поступают к смесительному органу самотеком.

Расход кислоты устанавливают по шкале дозировочного насоса 27, а расход Бспениватвля регулируют визуально по sihду пены регулировочным вентилем 22 ъ процессе запуска.

Все компоненты смешиваются в смесительном сагане 23 и затем поступают в камеру вспенивания 28.

Использование изобретения позволяет получать внепрерывном режиме пеноплаЬ

разной кратности и просто регулирс ать расходы компонентов в процессе работы/ установки, что упрощает ее обслуживание,