Передвижная бетоносмесительная установка Советский патент 1992 года по МПК B28C9/00 

Изобретение относится к строительству, а именно к установкам циклического действия для приготовления бетонных и растворных; смесей, и может быть использовано на рассредоточенных объектах сельского, дорожного и мелиоративного строительства.

Целью изобретения является повышение производительности и удобство эксплуатации.

На фиг. 1 представлена передвижная бетоносмесительная установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - насосная установка, вид сверху; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - емкость для воды, общий вид, продольный разрез; на фиг. 8 - бункер для вяжущего, общий вид; на фиг. 9 - установка потока для раствора; на фиг. 10-установка дозатора; на фиг. 11 -разрез А-Ана фиг. 10;

на фиг. 12 - винтовой конвейер, общий вид; на фиг. 13 - то же, вид сверху; на фиг. 14 - бункер для заполнителя; на фиг. 15 - разрез Б-Б на фиг. 14.

Передвижная бетоносмесительная установка содержит два блока. Первый (основной) установлен на базовый прицеп 1 типа 2ПТС-8 и включает раму 2, установленную вместо кузова прицепа, с присоединенным к ней серийным бетоносмесителем, насосной установкой 3, емкостью 4 для воды, бун- кером 5 для вяжущего и .винтового конвейера 6, а второй - на грунт и представляет собой симметрично расположённые от- носительно ковша 7 бетоносмесителя бункер 8 для щебня и.бункер 9 для песка. Бетоносмеситель расположен в средней части установки и состоит из рамы 10, смесительного барабана 11 с траверсой, механизма 12 подъема и опускания ковша 7, механизма 13 опрокидывания, вододозироы

iro

00

О СО

со

войной системы 14. Насосная установка 3 состоит из самовсасывающего насоса 15 и электродвигателя 16, установленных на рамке 17 и соединенных между собой муфтой, заключенной в кожух 18, тройников 19 и 20, фильтров 21 и 22, запорных вентилей 23-26 и рукавов 27 и 28. Рамка 17 присоединена к раме прицепа 1. Емкость 4 для воды расположена в передней части установки вместе с насосной установкой и включает в себя бак 29 для воды, бак 30 для топлива, бак 31 для смешивания с добавками, расположенными в одном корпусе. Для работы при отрицательных температурах в баке 29 для воды расположена жаровая труба с горелкой 32 и дымоходом. Горелка 32 изготовлена из трубы, согнутой с вваренными в нее форсунками. Горелка 32 работает на печном топливе. Количество поступающего топлива из бака 30 в горелку 32 регулируется вентилями 33 и 34. Емкость 4 для воды снабжена вентилем 35 для слива воды из бака 29, вентилем 36 для слива топлива 6 из бака 30, вентилем 37 для слива жидкости из бака 31. Бак 31 снабжен мешалкой лопастного типа 38 и объемным дозатором 39 (фиг.7). Бункер для вяжущего установлен в задней части установки и представляет собой конструкцию кубической формы, переходящую в своей нижней части в усеченную пирамиду. Вверху имеется шарнирно откидывающаяся крышка 40 с сетчато-матерчатым фильтром 41 и патрубок 42. Бункер 5 опирается на стойки 43, заканчивающиеся плитами 44. Внутри его расположен сводообрушива- тель, выполненный в виде рукоятки 45, оси 46 с присоединенными к ней рычагами 47 и конуса 48, расположенного в нижней части бункера 5 и шарнирно соединенного с одним из рычагов 47, расположенного по оси бункера 5. Внизу бункера 5 имеется разгрузочная горловина с устройством 49 шиберного типа. Для обслуживания бункера 5 предусмотрена лестница 50. Винтовой конвейер 6 установлен под бункером 5 так, что его приемное отверстие, расположенное в крышке 51 кожуха 52, находится под разгрузочной горловиной бункера 5. Внутри кожуха 52 расположен винтовой шнек 53. Кожух 52 присоединен к опорам 54 с помощью болтовых соединений. Шнек 53 тоже установлен в опорах 54 и приводится во вращение электродвигателем 55 через редуктор 56, который соединен со шнеком 53 упругими муфтами 57, заключенными в кожух. Кожух 52 шнека 53 имеет коробчатую форму. К его концевой части присоединен изогнутый желоб 58, наклоненный в сторону ковша 7. Для непосредственной подачи вяжущего в ковш 7 предусмотрен резиновый фартук 59,

который не препятствует ходу ковша 7 в верхнее положение. Для подачи готового раствора в бадью 60 служит лоток 61 для раствора. Он установлен под барабаном 11

соосно с ним и соединен шарнирно с рамой 10. Лоток 61 для раствора выполнен из собственного лотка 62 в виде листа с боковыми ребрами и ребрами 63 и 64 жесткости, расположенными под лотком 62, и упора 65,

0 шарнирно соединенного с рамой прицепа 1 и жестко с помощью разъемного соединения с ребром 63 жесткости, в котором имеется ряд отверстий 66. Рама 2 снабжена откидывающей лестницей 67 и багажным

5 ящиком (не показан); имеются стойка 68 для кабеля 9 площадки для обслуживания и ограждение 69. К направляющим рамы 10 с помощью фланцевых соединений 70 присоединена рама 71 с дозатором, состоящим из

0 двух пружин 72, одетых на направляющие стержни 73, которые подвижно соединены с рамой 71 при помощи опор 74, Верхняя часть стержней 73 выполнена в виде конуса, а на нижней нарезана резьба, на которую

5 навернута гайка 75, вращением которой задается предварительное натяжение пружины 72. К нижней части стержней при помощи болтов присоединены планки 76 с указателями 77 веса. Под планки 76 в раме

0 71 выполнены пазы. Градуировка шкалы дозатора выполнена на боковых поверхностях рамы 71. Бункер 8 для щебня и бункер S для песка выполнены аналогично и представляют собой конструкции коробчатой формы с

5 наклоненным относительно грунта дном 78 под углом 15-25° в сторону разгрузочного отверстия. Поддном 78 около разгрузочного отверстия установлены вибраторы 79. Для изменения сечения разгрузочных отверстий

0 предусмотрены секторы 80 управления заслонкой 81, присоединенные к стенкам бункеров 8 и 9. К сектору 80 присоединены шарнирно ось 82, оканчивающаяся резьбовой частью, на которую одета с зазором, за

5 счет двух шайб 83 и 84, гайка 85 и подвижно фиксатор 86 с рукояткой 87. Фиксатор 86 имеет буртик, в котором одним концом упирается пружина 88, а ее другой конец упирается в гайку 89, навинченную на резьбовую

0 часть фиксатора 86. В отверстие под фиксатор 86 запрессована втулка 90. Сектор 80 имеет ряд отверстий 91 под фиксатор 86. Управление установки производят с двух постов: поста 92 управления бетоносмеси5 телем и насосом, установленного около барабана 11 и присоединенного к раме 10 и поста 93 управления подачи заполнителей и вяжущего, установленного в средней части установки соединенного с полом площадки рамы 2.

Подготовку установки к работе осущест- вляют следующим образом.

После доставки установки к месту производства работ выполняют необходимый объем земляных работ, при этом уровень грунта вокруг установки должен соответствовать приведенному на фиг. 3. Устанавливают винтовой конвейер 6 в рабочее положение, присоединив кожух 52 к опорам 54 и лестницу 67 для обслуживания установ- ки. Присоединяют раму 71 с дозатором к направляющим рамы 10 и раскрепляют ковш 7 и лоток 61 для раствора, Устанавливают бункер 8 для щебня и бункер 9 для песка симметрично относительно оси ковша 7 так, чтобы заполнители из бункеров 8 и 9 высыпались в ковш 7, и производят их загрузку. При отрицательных температурах заправляют бак 30 и присоединяют электро- оборудование. Порядок работы установки следующий. С поста 78 опускают ковш 7 для загрузки. Одновременно при помощи насосной установки 3 заполняют смесительный барабан 1.1 водой. Количество воды определяется с помощью вододозирован- ной системы 14. При этом вентили 23 и 24 должны быть открыты, а вентили 25 и 26 закрыты. При заправке бака 29 (бака 31) вентили 25 и 26 должны быть открыты, а вентили 23 и 24 закрыты и рукав 28 с фильтром 22 опущен в подвезенную емкость с водой, а рукав 29 в бак 29 (бак 31). Для подачи воды из бака 31 в смесительный барабан 11 вентили 23 и 26 должны быть от- крыты, а вентили 24 и 25 закрыты, а рукав 28 с фильтром 22 опущен в бак 31. С поста 93, предварительно открыв разгрузочные отверстия бункера 5 для вяжущего с помощью устройства 49, бункера 8 для щебня и бункера 9 для песка с помощью ручек 94 и

фиксаторов последовательно загружают в ковш 7 вяжущий и заполнители, используя весовой дозатор. С поста 92 управления поднимают ковш 7 в нижнее положение и производят его загрузку. Одновременно включают привод смесительного барабана 11 и после перемешивания с помощью механизма 13 опрокидывания подают готовый раствор на лоток 61 для раствора, установив перемещение упора 65, угол его наклона в зависимости от густоты раствора. Возвращают смесительный барабан 11 в первоначальное положение, заполняют его необходимой дозой воды, заполнителей и вяжущего из загруженного к тому времени ковша 7.

Формула изобретения Передвижная бетоносмесительная установка, содержащая насос с трубопроводами подачи и запорной арматурой, шасси с рамой, бетоносмеситель, скиповый подъемник с направляющими, бункер для вяжущего, бункера для заполнителей, емкость для воды, емкость для добавок, механизмы подачи вяжущего и заполнителей в подъемник, устройство для управления установкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и повышения удобства эксплуатации, она снабжена кожухом с приспособлением для обогрева и топливным баком, насос расположен на раме шасси, а емкость для воды и емкость для добавок - в кожухе и соединены посредством трубопроводов с насосом, причем дозаторы вяжущего и заполнителей выполнены пружинного типа и установлены в нижней части направляющих скипового подъемника, при этом бункеры для заполнителей размещены симметрично относительно оси подъемника.

Фие. 7

А-А подернуто

Фиг. 14

Изобретение м.б. использовано для приготовления бетонных и растворных смесей. .Сущность: установка содержит установленную на прицеп раму, бетоносмеситель, насосную установку, емкость для воды, бункер для вяжущего с механизмом подачи. На грунт устанавливают симметрично относительно оси подъемника бункер для щебня и бункер для песка с механизмами подачи. Емкость для воды содержит три бака: бак для воды, бак для топлива, бак для смешивания с добавками, расположенными в одном корпусе. Подогрев воды осуществляют нагревательным устройством. Емкость для воды соединена посредством трубопроводов с насосной установкой, имеющей ре- гулирующие органы. Управление установкой производят с постов управления. 15 ил.

90 86

81

91

88 89

Ё -В

81 83 85 &