ел
4: Изобретение касается способа про изводства известково-магниевого удо рения, пригодного для хранения на открытом складе при любых метеороло гических условиях в течение не мене 9 мес. Удобрения такого рода применяются в частности для кислых почв и/или для почв с недостатком магния Для изготовлений извесукого-магниев го удобрения используются сырье и п дукты отхода, которые не находили д йих пор применения в промышленности В качестве сырья перерабатываются мягкоземельный, -илисто-глинистый,доломитизированный мергель и отходы гаиюния извести свысоким содержани ем СаО. При этом возможна Также добавка других отходов. При производстве известковых удобрений известные технические реш ния состоят из трех технологических стадий: размалывание, гранулирование и сушка. При этом в качестве исходгного продукта применяется высокоценный сырой известняк или негаменная известь или гидроокись кальция. Известные способы производства требуют наличия технологически слож ных производственных линий с высоким потреблением энергии. Изготовленное известковое удобрение может хранитьс под открытым небом очень короткое время или вообще не пригодно для. такого рода хранения. Известно, что мелкий карбЬнат кальция перерабатыва ется в гранулят при добавлении Стаби лизирующих соединений щелочных или щелочноземельных металлов и высушива ется, например, ДЕ-OS 2014321. Недостаток этого способа, наряду с высокими издержками производства и применением высокоценных исходных продуктов, заключается в том, что по лученный гранулят удобрения не пригоден для хранения на открытом складе. Другая возможность заключается в том, что содержащий кальций и магний известняк подвергается тонкому разлому и затем гранулируется вместе со связующим материалом из группы сильно набухающих глин и высушивается, например, DE-OS 2408410. При этом варианте также имеют место все приве денные выше недостатки. Известно -также производство известкового удобрения, Например DDR - WP 78253, путем совместного размалывания чистого или доломитизированного известнякового гравия с содержащими микроэлементы материалами. Этот способ производства требует применения высокоценного чистого или доломитизированного известняковохо гравия с влагосодержанием 10%. Такое удобрение отличается диапазоном крупности с высокой долей тонких фракций, что не отвечает/современным требованиям сельского хозяйства. Пе-реработка мягкоземельных, илисто-глинистых известковых мергелей с влагосодержанием свьлие 10% по указанного методу требует мельничной сушки и последующего гранулирования. Удобрение не пригодно для хранения на открытом складе. Далее известно производство гранулированного содержащего известь удоб- . рения путем смешивания буроугольной фильтрационной золы с гидроокисью кальция. Наряду с наличием сложного гранулятора, этот способ требует применения очень дорогой гидроокиси . кальция, например , DD-WP 109369. Использование мягкоземельного, илисто-глинистого, доломитизированного мергеля в других целях невозможно из-за высокого содержания McfCOa ( 15%}, так как получаемая в процессе производства цемента «j-O недопустимо ухудшает свойства цемента. Даже частичное пpи «нeниe доломи-, тизированного сырья для получения имеющего первостепенное значение высокоценного портландцемента недопус тино из-за связанного с этим снижения прочности цемента. Применение вышеназванного сырья невозможно также вследствие высокого содержания таких примесей, как Si02, А1.,0з И РегО. Цель изобретения заключается в создании способа производства важного для сельского хозяйства известковомагниевого удобрения с хорошими почвенно-физическими и почвенно-биологическт/и характеристиками при низкой стоимости. Кроме того, по ставлена также цель путем применения простого метода и при использовании технически оправдавших себя устройств обеспечить экономичное производство такого удобрения, а также использование в народном хозяйстве неиспользуемых до сих пор сырья и продуктов отхода. Задачей, изобретения является получение известково-магниевого удоб- , рения, пригодного для хранения на открытом складе в течение не менее 9 мес, причем эффективность удобрения должна полностью сохраняться. Известные известковые удобрения обладают тем техническим недостатком, что при влажности, обусловленной метеорологическими условиями, они слеживаются. Поэтому известковые удобрения необходимо хранить в закрытых складских помещениях. Для механизированного внесения удобрений требуются технически сложное гранулиро-. вание. Согласно изобретению получается удобрение, в котором составные части, кдльция и магни5Г после их переработ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ | 2007 |
|
RU2335696C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СПОСОБ ИЗВЕСТКОВАНИЯ ДРЕНИРУЕМЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОЧВ | 2014 |
|
RU2564842C1 |
ИЗОЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ИМ-ЭКОДОР | 2013 |
|
RU2546281C2 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Смесь для закладки выработанного пространства | 1989 |
|
SU1677340A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2337082C2 |
ДОБАВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КЛИНКЕРА ИЗ БЕЛИТА И СУЛЬФОАЛЮМИНАТА-ФЕРРИТА КАЛЬЦИЯ | 2010 |
|
RU2547866C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ | 2012 |
|
RU2571115C2 |
Расширяющийся тампонажный материал | 1982 |
|
SU1134701A1 |
1. СПОСОБ ПРОИЗЮДСТВА ИЗВЕСТКОЮ-МАГНИЕЮГО УДОБРЕНИЯ, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НА ОТКРЫТОМ СКЛАДЕ, от-личающийся тем, что мягкоземельный, илисто-глинистый доломитизированный мергель, содёр-i .жащий в сухом веществе составные части, %: СаСО,50-60 MgCO 15-25 А120з3-6 Si0212-15 .2-3 в соотно1чении компонентов смеси 1:220:1 размельчаются до крупности зерен 6 с одним или несколькими промышленными отходами а основе Са(ОН)2 и СаО, причем влагосодержание маргеля перед размельчением составляет 10.20%.. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что в качестве промышленных отходов используются возникающие при производстве гидроокиси кальция смешенные известняки и/или пыль из вращающихся цементных печей,.g , 3. Способ по ппЛ и 2, от л и сл чающийся-, тем, что промлшленные отходы в качестве составных час-: содержат 20-100% Са( И СаО.
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1979-03-13—Подача