Способ получения магнезии Советский патент 1956 года по МПК C01F5/08 

Р1звестиы способы получения и средних сортов магнезии осаждением гашеной известью гидрата окиси магния из природных растворов хлоридов магния. Также известно получение магнезии для изоляционных материалов типа «Ньювель путем карбонизации под давлением водной суспензии гидроокиси магния с последующим термическим разложением образовавшегося бикарбоната магния до средней и основных солей.

Однако указанные приемы не обеспечивают получения легких и средних сортов магнезии из природных сульфатных растворов вследствие соосаждения сульфата кальция с гидроокисью магния - при обработке таких растворов гашеной известью и перехода в раствор бикарбоната кальция одновременно с бикарбонатом магния - при карбонизации гипсомагнезиальной смеси. В результате магнезии будут содержать значительное количество ненужного карбоната кальция.

Описываемый способ лишен указанных недостатков. Отличительной особенностью его является предварительное прокаливание перед кароонизацией гипсомагнезиальной смеси {смесь сульфата кальция и гидроок 1 си магния) при температуре 500, с целью избежания карбонизации сул; фата кальция.

Онтималызые условия осущестнления способа следующие: сульфатную магнийсодержащую рапу нагревают совместпо с 10%-ным известковым молоком (при небольшом избытке рапы) в течение 40 мнп. при температуре 35°. Затем гипсомагнезиальную пульпу разбавляют водой в отношенни 1:1 и после отстоя фильтруют при температуре 90-95°. Брикеты гипсомагнезиа.тьной смеси, толщиной 40 мм, высушивают при температуре 20° в течение 11 суток без вентиляции воздуха и подогрева. Высущениые брикеты прокаливают при температуре 500° в течение 2 час.

Карбонизацию взвесей прокаленной гипсомагпезиальпой смеси в воде (содержащих 4,2% MgO) осуществляют в течение 25 мин. при температуре 20° и давлении 4 атм. При этом в раствор переходит 75% MgO в виде бикарбоната магния с концентрацией 35 г/л (в пересчете на MgO). -Л 104202- При переработке бикарбонатных .растворов на тяжелые сорта магнезии для ощеупоров карбонат магния осаждают путем обработки растворов ретурной окисью магния. При этом из раствора выделяется до 85%.магния, а маточный раствор возвращают на диснергирование прокаленной гипсомагнезиальной смеси. Карбонат магния прокалкой переводят в окись .магния. При переработке бикарбонатных растворов на легкие сорта магнезии для изоляции предварительно разбавляют растворы водой до отношения 20:1. Разложение бикарбоната магния осуществляют нагревом раствора при температуре 95-100° в течение 40 мин. Осадок карбоната магния промывают водой и высущивают при температуре 200°. Состав полученных продуктов: 1. Окись магния для огнеупоров MgO - 97-98 % СаО - ЬО-2,0% - SiOa - 0,1-0,2% RaO -0,1% 2. Карбонат магния для «Пьювель MgO 39-43% СаО - 0,5-1,0% Предмет изобретения Способ получения магнезии для термоизолянионных материалов типа «Пьювель из природных сульфатных растворов солей магния путем осаждения из этих растворов гашеной известью смеси гидроокиси магния и сульфата кальция, последующей карбонизации гипсомагнезиальной смеси до получения растворимого бикарбоната магния и переводом (путем нагрева) бикарбоната магния в основные соли магния, отличающийся тем, что, с целью предотвращения карбонизации гипса и получения магнезии, содержащих незначительные количеетва кальция, гипсомагнезиальную смесь перед карбонизацией прокаливают при температуре около 500°.