11 Изобретение.относится к металлургии, в частности к конструкция индук ционных тигельныхПёч. По ocHOBHOKfy авт. св. № 685894 известна индукционная тигельная печь для .выплавки металлови сплавов, содержащая iтигель из огнеупорного материала, охватывающий его индуктор и источник питания, причем индуктор выполнен в виде закрытого винтового кан ла в Стенке тигля, сообщающегося. с полостью тигля в нижней части, при это источник питания подключен к индуктору при помощи верхнего и нижнего электродов, установленных в начале и конце винтового канала С 3 Недостатком известной печи $тляется то, что из нее нельзя вырабатывать жидкий металл ниже верхнего уровня индуктора, т.е. можно вырабатывать не более 1О% расплавленного металла, остальные 90% держат в виде балласта. Кроме того, применение печи в производстве с прерывистым циклом непримен МО необходимости расплавления 9 емкости тигля за счет постороннего ист ника плавления. Для многих цветных ме таллов посторонним источником может быть газовая горелка. Для тугоплавких металлов (стали и чугуна) такие источн ки отсутствуют и для них данная ная печь непригодна. Целью изобретения является обеспеч& ниа работы печи в прерывистом цикле и расширение области ее использования. . Эта цель достигается тем, что в шщукдионнрй тигельной печи нижний электрод снабжен приводом вертикально,го перемещения. На фиг. 1 дана схема индукционной тигельной печи на этапе, когда полость спирального канала отделена от полости тигля; на фиг. 2 - то же, когда полость спирального канала индуктора сообщена с полостью тигля. Печь состоит из диэлектрического ткг ля 1 со спиральным каналом 2. Тигель например, из нитрида бора помещен в металлический кожух 3. Между кожуяом 3 и тиглем 1 помещен теплоизоляционный материал 4 с малым коэффициентом теплопроводности, например, из окиси кремния или окиси д ужония. К спиральному каналу подведены верхний неподвижный 5 и нижний подвижный 6 электроды. Нижний электрод 6 снабжен приводом перемещения, например пневмо цилиндром, на чертеже показан только 5 конец штока 7 пневмоцилиндра, на котором установлена асбестовая прокладка 8 и реплен электрод 6. К электродам 5 и 6 подключен источник 9 питания. В печи показан жидкий металл 1О, Печь изготавливают следующим образом. Из пруткового сплощного металла прямоугольного профиля навивают индуктор, например из меди, который заформо ; рывают в диэлектрический тугоплавкий материал, например в нитрид бора с добавками связующего, и получают тигель 1 со спиральным, каналом 2 , полость кото-рого Заполнена твердым металлом. ,ный тигель 1 устанавливают в кожухе 3. Между кожухом 3 и тиглем 1 помещают теплоизоляционный материал 4. К концам заформованного индуктора подводят элект роды 5 и 6, верхний из которых закрепляют неподвижно, а нижний - с возможностью вертикального перемещения. Включают источник 9 питания и по индуктору пропускают ток, при этом происходит разогрев индуктора, а поскольку ; индуктор выполнен не водоохлаждаемьтм, то происходит его расплавление. При расплавлении металла индуктора происходит увеличение объема жидкого металла по сравнению с объемом твердого металла, и в полости спирального канала соодается избыточное давление, болыцее того, с которым нижний электрод 6 поджимается л к индуктору. . Избыточным давлением, развиваёмь Кл iacплaвляeмым металлом, электрод 6 тжимается вниз и часть металла из п пости спирального канала 2 нндyктopбL сливается в полость тигля 1. Наличие подвижного электрода 6, поджимаемого к индуктору необходимым давлением, предотвращает создание в чзтенках тиг ля чрезмерно больщого давления и разрушение этим давлением тигля. За счет постоянного давления, поддерживаемого на штоке 7, между жидким металлом индуктора и электродами 5 и 6 поддерживается надежный контакт. Верхний электрод 5 должен быть выполнен из металла более тугоплавкого по сравнению с металлом индуктора, или вьшолнен водоохлажн даемым, а нижний электрод 6 - из металла более тугоплавкого по сравнению с металлом, расплавляемым в тигле печи. Для печи, предназначенной для плавления стали, электроды могут быть вьшолнены , из молибденового сплавд, а часть электроа, соприкасающаяся с расплавленной
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539490C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539237C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С С-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2536311C2 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2319752C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2157795C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2017 |
|
RU2661368C1 |
МНОГОФАЗНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2006 |
|
RU2333439C2 |
Индукционная тигельная печь | 1978 |
|
SU685894A1 |
Индукционная плавильная печь | 1985 |
|
SU1328653A1 |
Индукционная тигельная электропечь с замкнутым магнитопроводом | 2023 |
|
RU2826919C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ по авт. св. 685894, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работы печи в прерывистом цикле и расширения области ее использования, нижний электрод снабжен приводом вертикального перемещения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Индукционная тигельная печь | 1978 |
|
SU685894A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1982-04-15—Подача