Устройство для мойки деталей Советский патент 1983 года по МПК B08B3/04 

Изобретение относится к технике мойки деталей и может быть испольэовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

По основному авт. св. 98,6520 известно, устройство для мойки деталей, содержащее емкость для моющейжидкости, установленный вертикально внутри с возможностью вращения цилиндрический корпус с размещенными на стенке коллекторами с соплами,. держатель детали, поддон со сливны. патрубком, установленным внутри корпуса соосно с ним, и цилиндрическую направляющую решетк-у,состоящую из набора профилированных лопаток, расположенных равномерно по окружности между корпусом и держателем детали, при этом коллекторы с соплами размещены на внутренней стенке целиндрического корпуса, а держатель детали смонтирован на-поддоне.

Недостатком известного устройст-ва является то, что .в результате . попадания струй жидкости на диаметрально расположенные лопатки направляющей решетки .возможно гашение :энергии встречный струй,.что приводит к снижению эффективности мойки.

Цель изобретения - повышение эффективности мойки.

Указанная цель достигается тем,что в устройстве для мойки деталей цилиндрическая направляющая решетка имеет расположенные по окружности дугообразные экранирующие пластины, каждая из которых жестко соединена с близлежащим к держателю детали концом соответствующей профилированной лопатки.. . , . .

Кроме того, каждая дугообразная экранирующая пластина,выполнена длиной, составляющей 0,7-0,85 расстояния между близлежаш.ими к держателю концами соседних профилирован- ных лопаток.

Такое конструктивное решение обеспечивает высокую эффективность мойки. . -

На фиг. 1 схематично изображено устройство для мойки деталей, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фйг.1, Устройство содержит емкость 1 для моющей жидкости, в которой на подшипниках 2 вертикально .установ.лен с возможностью вращения цилиндрический корпус 3 с размещенными на внутренней стенке его коллекторами 4 с соплами. Внутри корпуса соосно с ним установлен поддон 5 со сливным патрубком б в центральной части, сообщающимся с емкостью 1 для жидкости, и держателем 7 детали, смонтированным на поддоне. Между корпусом 3 и держателем 7 детали установлена цилиндрическая решетка 8, состоящая из набора профилированных лопаток 9, расположенных равномерно по окружности под углом к- осям сопел коллекторов 4. Для предотвращения возможного попадания струй жидкости, выходящих с лопаток направляющей -решетки на рабочую поверхность диаметрально расположенных лопаток, и гашения в результате этого энергии встречных

0 струй, что приводит к снижению эффед тивности мойки, цилиндрическая направляющая решетка 8 имеет расположенные по окружности дугообразные экранирующие пластины 10, каждая из которых жестко соединена с близлежащим к держателю 7 детали концом соответствующей профилированной лопатки 9. Каждая дугообразная экранирующая пластина 10 выполнена

Q длиной, соответствующей 0,7-0,85

расстояния между близлежащими к держателю 7 концами соседних профилированных лопаток, а высота в направлении оси вращения корпуса равна

5 или больше длины лопаток. При йтом в зависимости от конструктивного исполнения направляющей решетки 8 пластины 10 woryT быть выполнены за ОДНО целое с профилированной лопаткой 9, являясь элементом этой лопатки, или бытьотдельной деталью, установленной на направляющей решетке 8. Необходимая для мойки- деталей чистота жидкости ,обеспечивается тем, что во входном канале устройства установлен узел 11 очистки жидкости.

Устройство работает следующим образом.

При вращении корпуса 3 жидкость засасывается через входной канал, проходит через узел 11 очистки жидкости и раскручивается вместе с корпусом. При этом она за счет давЛенин, возникающего в корпусе в результате действия центробежной силы, с большой скоростью выбрасывается через сопловые отверстия. Получая дополнительное приращение скорости- за счет окружной составляквдей, струя жидкости обладает большой кинетической энергией. Попадая на профилированные лопатки 9, она направляется на Промываемые детали. Отражаясь от их поверхности или проходя в некоторых положениях мимо них.

струя попадает на дугообразные экранирующие пластины 10.

Таким образом, исключается попадание струй на диаметрально расположенные лопатки -и предотвращавтсй гашение энергии встречных струй, что обеспечивает высокую эффективность

МОЙКИ деталей.

w

8

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ .ДЕТАЛЕЙ по айт. Св. № 986520, от л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышени-я, эффективности, ци. линдрическая направляющая решетка имеет расположенные по окружности дугообразные экранирующие пластины, каждая из которых жесткосоединена с близлежащим к держателю детали концом соответствующей профилированной лопатки. 2. Устройство по п.1, о т л и чающе е с я тем, что каждая дупообразная экранирующая пластина выполнена длиной, составляющей 0,7-0,85 расстояния между блиэлежаш.ими к держателю концами соседних профилированных лопаток. (Л 4:: «4 СО 4 v|