Устройство для мойки деталей Советский патент 1983 года по МПК B08B3/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудова нию для мойки деталей и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Известно устройство для мойки про мышленных изделий путем разбрызгивания моющей жидкости на изделия, содержащее корпус с отверстиями, выпол ненный в виде разделенного радиальными перегородками цилиндрического барабана, снабженного приводом и цен тральной трубой для забора жидкости, и емкость для моющей жидкости. При вращении корпуса, заполненного моющей жидкостью, жидкость с большой скоростью выбрасывается через отверс тия в боковой стенке корпуса и перемещается по поверхности промываемых изделий 1. Недостатком этого устройства является односторонняя направленность струй относительно промываемых деталей, сравнительно продолжительное время мойки из-за поочередной обработки различных поверхностей и низки коэффициент-полезного использования моющей жидкости. Целью изобретения является повыше ние эффективности мойки за счет боле равномерной обработки деталей струям моющей жидкости и повьпиения качества очистки моющей жидкостью во время работы устройства. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено поддоном со сливным патрубком, установленным внутри корпуса сооснО с ним, и цилиндрической направляющей решеткой, состоящей из набора профилированных лопаток, расположенных равномерно по окружности между корпусом и держателем детали, при этом коллекторы с соплами размещены на внутренней стенке цилиндрического корпуса, а держатель детали смонтирован на поддойе. Профилированные лопатки могут быть выполнены с возможностью регулирования угла наклона по отношению к осям сопел. держатель детали может быть снабжен приводом, обеспечивающим вращение детали в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения корпуса. Сливной патрубок устройства может быть снабжен спиральной направляющей, размещенной внутри него. Цилиндрический корпус может быть снабжен коническим заборником моквдего раствора, размещенным в его дэнной части и сообщающимися с коллекторами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - направление соплового отверстия в каналах и направление струи; на фиг. 4 - раэреа Б-Б на фиг. 1.

В емкости 1 для моющей жидкости на подшипниках 2 установлен вращающийся корпус 3 (привод корпуса не показан) , выполненный в виде открытого сверху цилиндра. На внутренних станках его расположены каналы 4 с сопловыми отверстиями, равномерно распределенными вдоль образующей цилиндра и направленными в сторону оси вращения. Сопловые отверстия на каналах 4 расположены на .разных уровнях. Внутри корпуса 4 установлены направляющая решетка 5 в виде набора профилированных лопаток и поддон 6 со сливным патрубком 7 в центральной части, сообщающимися с емкостью 1 для жидкости, и столом 8 для промываемых деталей.

Сливной патрубок 7 вместе-с поддоном 6 и столом 8 может вращаться в корпусе 3 на т рдшипниках 9. Кроме того, стол 8 для промываемых деталей имеет дополнительную горизонтальную ось 10, позволяющую ему при необходимости поворачиваться в одной из вертикальных плоскостей. Для оптимизации условий мойки и повышения эффективности оси сопловых отверстий на каналах 4 могут составлять с направлением радиуса угол от О до ЗО, а профилированные лопатки решетки 5 могут поворачиваться вокруг, вертикальных осей 11, что позволяет регулировать угол атаки струи на лопатке.Припод поворота лопаток выведен в-верхнюю часть устройства.

Для обеспечения лучших условий слива моющей жидкости из поддона 6 при вращении его на внутренней поверхности сливного патрубка 7 выполнена спиральная направляющая 12.

Необходимая для мойки деталей чистота жидкости обеспечивается тем, что во входном канале устройства установлен узел очистки жидкости 13, выполненный, например, в виде тонкослойного осадительного элемента, а сливной патрубок 7 выведен в отстойник 14 и отделен от входного канала лабиринтом 15.

Устройство работает следукмцим образом.

При вращении корпуса 3 жидкость засасывается через входной канал,проходит через узел очистки жидкости 13. и раскручивается вместе с корпусом. При этом она за счет давления, возникающего в корпусе в результате действия центробежной силы, с большой скоростью выбрасывается через сопловые отверстия. Получая дополнительное приращение скорости за счет окружной

составляющей,.струя жидкости обладает большой кинетической энергией. Попадая на профилированные лопатки 5, она направляется на промываемые детали. Происходит практически одновре; менная обработка всех поверхностей деталей моющей жидкостью. Обработанная жидкость вместе с частицами загрязнений с деталей стекает из поддона 6 по сливному патрубку 7 в отстойник 14, где происходит отделение крупных частиц загрязнений. Осветленная жидкость через лабиринт 15 поступает в зону всасывания. При.оптимальном ,выборе угла между осью соплового отверстия и направлением радиуса цилиндра и угла атаки профилированной лопатки струя жидкости обладает максимальной величиной кинетической энергии

Эффективность устройства для мойки деталей обеспечивается высокой кинетической энергией струи моющей жидкости за счет использования окружной составляющей скорости, одновременной мойкой деталей со всех сторон и достижением высокого уровня полезной мощности.

Формула изобретения

ffffpag e/fffff fflffufetVffjf

Pt/3.3

Фаг.