Способ обезвреживания отбросных газов Советский патент 1983 года по МПК F23G7/06 

Описание патента на изобретение SU1044894A1

Изобретениеотносится к обезвреживанию отбросных газов путем их сжигания , в ч-астности, в регенеративных аппаратах, и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной -промышленности и др. Известен способ обезвреживания отходящих газов химических производств, заключа,нлцийся в сжигании от ходящих газов, содержащих органичес кие примесиf в котельных установках путем их пропускания- вместе с дутье вым воздухом через слой топлива, находящегося на колосн,иковой решетке 1, Недостатком известного способа обезвреживания отходящих газов ,химл ческих производств является образо,вание окислов азота в высокотемпера турной зоне горения. Известен также способ сжигания отбросных газов, заключающийся в сжигании отбросных газов в смеси с природным в соотношении от 2:1 цо 1;2 21. Недостатком способа является образование окислов азота при горении высококалорийной смеси. Наиболее близким к предлагаер/юму по технической сущности и достигаеMorviy эффекту является способ обезвр живания отбросных газов путем окис.гюния с эдержащихся в них токс.ичных примесей при подаче дополнительного топлива и последующего регенеративного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезвреживания L3}е Недостатком известного способа является образование окислов азота в факеле горения газообразного топлива. Цель изобретения снижение образования окислов азота. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезврежи вания отбросных газов путем окисления содержащихся в них токсичных примесей при подаче дополнительного газообразного топлива и последующег регенеративного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезвреживания, дополнительное газообразное топливо вводят в отбросной газ пере регенеративным его подогревом в соотношении от 6-ЛООО до 13;1000, Количество газообразного топлива вводимого в отбросной газ, зависит ОТ калорийности отбросного газа, которая может изменяться от нуля до такого предела, когда отпадает необ ходимость в подаче дополнительного топлива, от степени регенерации тепла f которая для регенеративн1а1х аппаратов находится в цределак 0,70,9р от температуры обезвреживанияр которая в среднем составляет 800900°С, от теплотворной способности газообразного топлива ( для природно-, го газа она равна 33000-34000 кДж/HNr/ При соотношении природного и отбросного газов от 6:1000 до 13:1000, нулевой калорийности отбросного газа, степени регенерации тепла в регенеративном аппарате 0,7-0,9 и теплотворной способности природного газа 33000-34000 кДж/нм обеспечивается процесс обезвреживания отбросного газа при -температуре 800900 С без образования окислов азота „ При соотношении природного и отбросного газов входе в аппарат ниже 6:1000, нулевой калорийности отбросного газа, теплотворной способности природного газа 3300034000 кДж/нмЗ, при самой высокой степени регенерации тепла 0,9 не обеспечивается горение смеси и не происходит процесс термического обезвреживания отбросного газа. При соотношении природного и отбросного газов на входе в аппарат выше 13:1000, нулевой калорийности отбросного газа, теплотворной способности природного газа 33000 3-4000 кДж/нм, низкой степени регенерации тепла 0,7 температура процесса обезвреживания повышается, что,приводит к перерасходу топлива на процесс термического обезвреживания, На фиг о представлен аппарат для обезвреживания отбросного газа; на фиг, 2 - график распределения температуры по длине регенеративного аппарата, при подаче газообразного топлива в камеру дожигания (кривая Ij, при подмешивании его к сбросному газу до входа в аппарат (кривая 2). Регенеративный аппарат 1 содержит неподвижные огнеупорные насадки 2 и камеру 3 дожигания. Для разогрева насадок предусмотрены газовые горелки 4 „ Аппарат оснащен трубопроводами подачи сбросного и отвода обезвреженного газа. Для возможности изменения нап-ра-вления движения газового потока предусмотрен перекидной клапан 5. Ввод топливного газа в сбросный осуществляется через патрубок 6. Регенеративный аппарат работает следуквдим образом. Под действием разрежения в выходном газоходе смесь сбросного газа с природным в соотношении от б;1000 до 13:1000 поступает в регенеративный аппарат через огнеупорную насадку „ разогретую в предыдущем цикле, По мере подогрева смеси происходит сгорание природного газа и дожигание токсичных примесей сбросного газа которое заканчивается в Кс1мере 3 дожигания. Из камеры дожигания обезвреженные газы проходят через

вторую насадку, отдавая ей тепло, после чего удаляются в атмосферу. По мере остывания первой по ходу газов насадки и прогрева второй через определенный интервал времени при помощи перекидного клапана 5 направление движения газов меняется на противоположное.

При исследованиях экспериментального аппарата с целью сравнения производят подачу газообразного топлива в камеру дожигания и непосредственно в сбросный газ до входа в аппарат.

Результаты исследований приведены в таблице.

Подача газообразного топлива в отбросный газ до входа в регенеративный аппарат позволяет исключить высокотемпературную зону горения топливного газа, которая является источником образования окислов азота, и увеличить время пребывания токсичных примесей в зоне обезвреживания.

Использование предлагаемого способа 9безвреживания отбросного газа, наряду с уменьшением выхода окислов азота, позволяет сниз.ить расход газообразного топлива. Это.достигается за счет исключения подачи холодного воздуха, необходимого для горения газообразного топлива, в камеру дожигания и использования кислорода, содержащегося в отбросном газе.

Похожие патенты SU1044894A1

название год авторы номер документа
Устройство для дожигания сбросных газов 1988
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Дмитренко Василий Григорьевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Меренкова Марина Ивановна
SU1629695A1
Устройство для дожигания отбросных газов 1985
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Меренкова Марина Ивановна
  • Бендецкая Ирина Давидовна
SU1259079A1
Устройство для термического обезвреживания сбросных газов 1983
  • Зеньковский Андрей Георгиевич
  • Шуркин Евгений Николаевич
  • Давыдов Виктор Александрович
  • Ридер Кирилл Федорович
  • Релин Роман Львович
SU1135970A1
Способ термического обезвреживания отбросных газов 1987
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Корень Роберт Викторович
  • Звертайло Михаил Михайлович
SU1477986A1
Устройство для дожигания отбросных газов 1986
  • Дмитренко Василий Григорьевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Максимова Валентина Тимофеевна
SU1404754A1
Устройство для термического дожигания сбросных газов 1980
  • Андрусенко Евгений Никанорович
  • Балашов Юрий Александрович
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Миндруль Иван Кириллович
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Шурин Роман Моисеевич
SU885713A1
Устройство для дожигания отбросных газов 1985
  • Дмитренко Василий Григорьевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Байбуз Александра Андреевна
SU1262201A1
КОМПЛЕКСНАЯ РАЙОННАЯ ТЕПЛОВАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ С ПРОИЗВОДСТВОМ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Аньшаков Анатолий Степанович
  • Алексеенко Сергей Владимирович
RU2502018C1
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ С ПРОИЗВОДСТВОМ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Аньшаков Анатолий Степанович
  • Алексеенко Сергей Владимирович
RU2502017C1
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛА 2011
  • Белоглазов Александр Алексеевич
RU2491435C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 044 894 A1

Реферат патента 1983 года Способ обезвреживания отбросных газов

СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБРОСНЫХ ГАЗОБ путем окисления содержащихся в них токсичных примесей при подаче дополнительного газообразования топлива и последующего регенеративного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезврез1й1вания, отличающийся тем, уго, с целью снижения образования окислов азота, дополнительное газообразное топливо вводят в отбросной газ перед регенеративным его подогревом в соЬтношении от 6:1000 до 1 3:1000. Газооброзное топяиОо /laooipastae moiiMuSi Bxsd Фуг1

Формула изобретения SU 1 044 894 A1

С подачей допрлнительного топлива и воздуха через горелки

С подмешиванием дополнительного топлива к отбросному газу

Режим работы

Температура в камере дожигания.

С подачей дополнительного топлива и воздуха через горелки

С подмешиванием дополнительного топлива к отбросно1му газу

Примечание. Низшая теплота сгорания при20,2

6,2

20,2

Продолжение таблицы

Содержание

е окислов азота после аппарата, мг/нм

82,1

0,0

OfO

0j.0 родного газа 0. - 34828 кДж/нм,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1044894A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ 0
SU292535A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Беспамятнова Г.П
Л., Химия, 1969, с, 67 (прототип)
Отбркный foi I

SU 1 044 894 A1

Авторы

Еньков Евгений Васильевич

Исаков Игорь Георгиевич

Шейко Владимир Алексеевич

Беляков Борис Петрович

Даты

1983-09-30Публикация

1982-02-12Подача