Изобретениеотносится к обезвреживанию отбросных газов путем их сжигания , в ч-астности, в регенеративных аппаратах, и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной -промышленности и др. Известен способ обезвреживания отходящих газов химических производств, заключа,нлцийся в сжигании от ходящих газов, содержащих органичес кие примесиf в котельных установках путем их пропускания- вместе с дутье вым воздухом через слой топлива, находящегося на колосн,иковой решетке 1, Недостатком известного способа обезвреживания отходящих газов ,химл ческих производств является образо,вание окислов азота в высокотемпера турной зоне горения. Известен также способ сжигания отбросных газов, заключающийся в сжигании отбросных газов в смеси с природным в соотношении от 2:1 цо 1;2 21. Недостатком способа является образование окислов азота при горении высококалорийной смеси. Наиболее близким к предлагаер/юму по технической сущности и достигаеMorviy эффекту является способ обезвр живания отбросных газов путем окис.гюния с эдержащихся в них токс.ичных примесей при подаче дополнительного топлива и последующего регенеративного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезвреживания L3}е Недостатком известного способа является образование окислов азота в факеле горения газообразного топлива. Цель изобретения снижение образования окислов азота. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезврежи вания отбросных газов путем окисления содержащихся в них токсичных примесей при подаче дополнительного газообразного топлива и последующег регенеративного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезвреживания, дополнительное газообразное топливо вводят в отбросной газ пере регенеративным его подогревом в соотношении от 6-ЛООО до 13;1000, Количество газообразного топлива вводимого в отбросной газ, зависит ОТ калорийности отбросного газа, которая может изменяться от нуля до такого предела, когда отпадает необ ходимость в подаче дополнительного топлива, от степени регенерации тепла f которая для регенеративн1а1х аппаратов находится в цределак 0,70,9р от температуры обезвреживанияр которая в среднем составляет 800900°С, от теплотворной способности газообразного топлива ( для природно-, го газа она равна 33000-34000 кДж/HNr/ При соотношении природного и отбросного газов от 6:1000 до 13:1000, нулевой калорийности отбросного газа, степени регенерации тепла в регенеративном аппарате 0,7-0,9 и теплотворной способности природного газа 33000-34000 кДж/нм обеспечивается процесс обезвреживания отбросного газа при -температуре 800900 С без образования окислов азота „ При соотношении природного и отбросного газов входе в аппарат ниже 6:1000, нулевой калорийности отбросного газа, теплотворной способности природного газа 3300034000 кДж/нмЗ, при самой высокой степени регенерации тепла 0,9 не обеспечивается горение смеси и не происходит процесс термического обезвреживания отбросного газа. При соотношении природного и отбросного газов на входе в аппарат выше 13:1000, нулевой калорийности отбросного газа, теплотворной способности природного газа 33000 3-4000 кДж/нм, низкой степени регенерации тепла 0,7 температура процесса обезвреживания повышается, что,приводит к перерасходу топлива на процесс термического обезвреживания, На фиг о представлен аппарат для обезвреживания отбросного газа; на фиг, 2 - график распределения температуры по длине регенеративного аппарата, при подаче газообразного топлива в камеру дожигания (кривая Ij, при подмешивании его к сбросному газу до входа в аппарат (кривая 2). Регенеративный аппарат 1 содержит неподвижные огнеупорные насадки 2 и камеру 3 дожигания. Для разогрева насадок предусмотрены газовые горелки 4 „ Аппарат оснащен трубопроводами подачи сбросного и отвода обезвреженного газа. Для возможности изменения нап-ра-вления движения газового потока предусмотрен перекидной клапан 5. Ввод топливного газа в сбросный осуществляется через патрубок 6. Регенеративный аппарат работает следуквдим образом. Под действием разрежения в выходном газоходе смесь сбросного газа с природным в соотношении от б;1000 до 13:1000 поступает в регенеративный аппарат через огнеупорную насадку „ разогретую в предыдущем цикле, По мере подогрева смеси происходит сгорание природного газа и дожигание токсичных примесей сбросного газа которое заканчивается в Кс1мере 3 дожигания. Из камеры дожигания обезвреженные газы проходят через
вторую насадку, отдавая ей тепло, после чего удаляются в атмосферу. По мере остывания первой по ходу газов насадки и прогрева второй через определенный интервал времени при помощи перекидного клапана 5 направление движения газов меняется на противоположное.
При исследованиях экспериментального аппарата с целью сравнения производят подачу газообразного топлива в камеру дожигания и непосредственно в сбросный газ до входа в аппарат.
Результаты исследований приведены в таблице.
Подача газообразного топлива в отбросный газ до входа в регенеративный аппарат позволяет исключить высокотемпературную зону горения топливного газа, которая является источником образования окислов азота, и увеличить время пребывания токсичных примесей в зоне обезвреживания.
Использование предлагаемого способа 9безвреживания отбросного газа, наряду с уменьшением выхода окислов азота, позволяет сниз.ить расход газообразного топлива. Это.достигается за счет исключения подачи холодного воздуха, необходимого для горения газообразного топлива, в камеру дожигания и использования кислорода, содержащегося в отбросном газе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дожигания сбросных газов | 1988 |
|
SU1629695A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1985 |
|
SU1259079A1 |
Устройство для термического обезвреживания сбросных газов | 1983 |
|
SU1135970A1 |
Способ термического обезвреживания отбросных газов | 1987 |
|
SU1477986A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1986 |
|
SU1404754A1 |
Устройство для термического дожигания сбросных газов | 1980 |
|
SU885713A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1985 |
|
SU1262201A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ РАЙОННАЯ ТЕПЛОВАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ С ПРОИЗВОДСТВОМ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2502018C1 |
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ С ПРОИЗВОДСТВОМ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2502017C1 |
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛА | 2011 |
|
RU2491435C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБРОСНЫХ ГАЗОБ путем окисления содержащихся в них токсичных примесей при подаче дополнительного газообразования топлива и последующего регенеративного подогрева отбросных газов теплом продуктов обезврез1й1вания, отличающийся тем, уго, с целью снижения образования окислов азота, дополнительное газообразное топливо вводят в отбросной газ перед регенеративным его подогревом в соЬтношении от 6:1000 до 1 3:1000. Газооброзное топяиОо /laooipastae moiiMuSi Bxsd Фуг1
С подачей допрлнительного топлива и воздуха через горелки
С подмешиванием дополнительного топлива к отбросному газу
Режим работы
Температура в камере дожигания.
С подачей дополнительного топлива и воздуха через горелки
С подмешиванием дополнительного топлива к отбросно1му газу
Примечание. Низшая теплота сгорания при20,2
1Д
6,2
20,2
Продолжение таблицы
Содержание
е окислов азота после аппарата, мг/нм
82,1
0,0
OfO
0j.0 родного газа 0. - 34828 кДж/нм,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ | 0 |
|
SU292535A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Беспамятнова Г.П | |||
Л., Химия, 1969, с, 67 (прототип) | |||
Отбркный foi I |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1982-02-12—Подача