Устройство для дожигания отбросных газов Советский патент 1988 года по МПК F23G7/06 

17

с S

С/,

с

4 «ч1

ел

воздуха. Устройство содержит регенеративные камеры 6 с насадкой 7 из зернистого материала, перекидной клапан 2, дополнительную камеру 11 для регенерации насадки и выжигания смолистых веществ, загрузочную емкость 13с нижним запорным механизмом 14 и верхним запорным механизмом 15, разгрузочные емкости 17, нижние за- :порные механизмы 19, размещенные в

поршнях 20. Наличие запорных механизмов у разгрузочных и загрузочных емкостей с обеих сторон позволяет при одном закрьп-ом запорном механизме производить загрузку или вьгрузки насадки, что уменьшает подсосы атмосферного воздуха в камеру 11 для регенерации насадки и увеличивает полноту дожигания токсичных компонентов отбросных газов. 1 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной, лакокрасочной, металлургической, нефтехимической и других отраслях промьшшен- ности для обезвреживания газов, содержащих смолистые вещества. Цель изобретения - повышение эффектибности работы за счет устранения подсосов

1

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для обезвреживания отбросных газов, содержащих смолистые вещества, горючую пыль, газообразные токсичные горючие примеси и достаточное количество кислорода для их сгорания в машиностроительной, лакокрасочной, металлургической, нефтехимической и других отраслях промьшшенности.

Цель, изобретения - повышение эффективности работы за счет устранени подсосов воздуха.

На чертеже представлено устройств для дожигания отбросных газов.

Устройство содержит корпус 1, перекидной клапан 2 с патрубками заг. грязненного 3 и очищенного 4 газов, коллектор 5 ввода (вывода) газа, регенеративные камеры 6 с насадкой 7 из зернистого материала, отражательные перегородки 8, высокотемпературную зону 9 горелки 10, дополнительную камеру 1 1 для регенерации насадки и выжигания смолистых веществ с установленньми в ней горелками 12, загрузочную емкость 13, снабжённую нижним 14 и верхним 15 запорными механизмами, загрузочньШ бункер 16 и разгрузочные емкости 17 с верхними запорными механизмами 18 и нижними запорными механизмами 19, размещенными в поршнях 20.

Устройство для дожигания отброс- ньк газов работает следующим образом

При помощи горелок 10 и 12 насадка в регенеративной камере 6 разо- гр евается до заданной температуры, и через патрубок 3 подается отбросный газ. Последний, прежде чем попасть в перекидной клапан 2, очищает

0

5

0

5

0

5

0

ся от смолистых веществ, проходя через зернистый фильтр, установленный на газопроводе отбросного газа.

Очищенный от смолистых веществ отбросный газ проходит перекидной клапан 2 и через коллектор 5 и регенеративную камеру 6 с насадкой 7, где он нагревается за счет тепла от разогретой насадки, и обезвреживается в высокотемпературной зоне 9, и далее обезвреженный газ проходит через регенеративную камеру 6, отдает ей тепло и уходит в атмосферу через патрубок 4 очищенного газа.

При помощи перекидного клапана 2 направление движения отбросного газа изменяется на противоположное, и весь процесс повторяется снова.

При непрерьшном режиме работы газоочистного устройства, в зависимости от концентрации смолистых веществ в отбросном газе, количество загружаемой загрязненной насадки в высокотемпературную зону 9 также изменяется.

Загрузка загрязненной насадки в дополнительную камеру 11 производится следующим образом: открьшается верхний запорный механизм 18 и забившаяся смолистыми веществами насадка из загрузочного бункера 16 поступает в : разгрузочную емкость 17. После ее заполнения закрывается верхний запорный механизм 18 и открывается нижний запорный механизм 19. Когда разгрузочная емкость 17 освобождается от насадки и заполняется загрузочная емкость 13, закрываются запорные механизмы 15 и 19 и открываются 14 и 18. Насадка поступает в камеру 11 , для регенерации насадки и дожигания смолистых веществ. После опорожнения загрузочной емкости 13 закрывается нижний запорный механизм 14 и открывается верхний запорный механизм 15, т.е. без подсоса воздуха, в результате чего значительно улучшается коэффициент использования топлива и за счет стабильности температурного режима работы устройства увеличивается полнота дожигания отбросного газа.

Выгрузка очищенной насадки производится одновременно с загрузкой следующим образом: после изменения направления движения газов в аппарате и продувки первой регенеративной камеры обезвреженным газом открывается верхний запорный механизм 18 и очищенная насадка заполняет разгрузочную емкость 17. Когда насадка заполняет разгрузочную емкость, закрывается верхний 18 и открывается нижний 19 запорные механизмы. После выгрузки разгрузочной емкости закрывается нижний запорный механизм 19.

Наличие запорных механизмов у загрузочных и разгрузочных емкостей с обеих сторон позволяет при одном закрытом запорном механизме производить загрузку или выгрузку зернистог материала и (из) регенератор (а), чт уменьшает подсосы атмосферного воздуха в регенеративном устройстве для дожигания отбросных газов. В устройстве для поджигания отбросных газов стабильнее гидравлический и температурный режимы, что увеличивает полноту дожигания токсичных компонентов отбросных газов, уменьшает расход топлива на процесс очистки отбросных газов. Выполнение нижнего запорного механизма в поршне, размещенно в разгрузочной емкости с возможностью вертикального перемещения, позволяет регулировать расход насадки при загрузке 9 устройство для дожигания отбросных газов или при выгрузке из него и поддерживать постоянный уровень зернистого материала в регенераторах. Это также стабилизирует гид-, равлический и температурный режимы, уменьшает расход топлива в предлагаемом устройстве и увеличивает полноту дожигания отбросного газа. Регулировка нижнего запорного меха- низма производится периодически при изменениях уровня насадки в регенераторе, количества и состава- смолис04754

тых веществ в забившейся насадке и т.д.

Верхние части регенеративных камер целесообразно выполнять под углом одна к другой и к горизонтали больше /естественного угла откоса зернистого материала, что позволяет производить загрузку насадки одним загрузочным

1Q устройством в обе регенеративнь1е камеры, при этом значительно уменьшаются тепловые потери и подсосы атмосферного воздуха, в результате чего значительно улучшается коэффициент

15 использования топлива, увеличивается полнота дожигания токсичных компонентов отбросного газа и улучшаются условия эксплуатации устройства. При вьшолнении верхних частей регенера20 тивных камер с уклоном одной к другой под углом к горизонтали меньше естественного угла откоса зернистого материала регенеративные камеры не полностью загружаются насадкой.

Наличие дополнительной камеры для регенерации насадки и дожигания смолистых веществ верхней части регенератора (т.е., над высокотемперат ур- ной зоной 9) позволяет наиболее полно использовать не только основное топливо, но и теплотворную способ- рость смолистых веществ забившейся насадки, в результате чего значительно увеличиваются коэффициент использования топлива и полнота дожигания смолистых веществ. Здесь происходят нагревание насадки, возгонка и горение смолистых веществ, окончательное обезвреживание которых происходит в зернистом слое регенератора в потоке горячего отбросного газа.

45

50

55

Формула изобретения

Устройство для дожигания отбросных газов, содержащее теплоизолированный корпус, вертикальные регенераторные камеры с насадками из зернистого материала, горелки, патрубки для ввода и вывода газов, загрузочную и разгрузочные емкости с запорными меха-, низмами, перекидной клапан и отражательные перегородки, отличающееся тем, что, с целью повьш1е- ния эффективности работы за счет, устранения подсосов воздуха, оно снабжено установленной в верхней части

дополнительной камерой для регенера-кость снабжена установленным в ней

1ДИИ насадки и дожигания смолистыхпоршнем с запорным механизмом в нижвеществ, а каждая разгрузочная ем-ней его части.