Теплообменник Советский патент 1983 года по МПК F28D19/02 F28C3/14 F26B17/10 

H3o6pe rtiiiHe oiii oii c--i л ieujiooo-MGHHoft аппаратуре для охлаждения полидисперсного сыпучего материала я может быть использовано в теплоэнергетике, а также в химической, металлурги чес к oil и других отраслях про№Л11пен юсти для аналогичных целей,

Известна установка для сушки комкующихся материалов, содержащая: цил.индрический корпус, разделенный на секции перфорированной перегородкой и размещенный внутри него ротор с перемешивающим устройством в каждой секции 1 .

Недостатком данной установки является невозможность подачи материала и теплоносителя внутрь ротора и Tix распределение через ротор в камеру.

Известна усатиовка для суш1си и грануляции матер 1алов, например хи ичecкиx продуктов, содержащая камеру с загрузочным устройством в верхней части, заключенном в цилиндфический стакан., и .газораспределительной решеткой в верхней части, причем стакан на нижнем участке боковой поверхности имеет перфорацию, например 3 виде вертикальных прорезей и расположен внутри цилиндрического кожу.ха с конической, сужающейся к стакану, нижней частью, кромка которой примыкает к перфорации последнего, а стакан и кожух снабжены индивидуальными патрубками подвода теплоносителя „ Загрузочное устройство,-л стакан и кожух установлены с возможностью автономного вертика.льного перемещения 2 .

Недостатком указанной установки является невозможность распределения высушиваемого материала по степени дисперсности,

Наиболее близким к предлага€ мому является теплообменник преимуш€;ственHO для охлаждения полидисперсного сыпучего материала, содержа1ций корпус с питателем в его верхней части, выполненным в виде полого ротора с конич. днищем и патрубками для сыпучего материала и. теплоносителя з .

Недостатком известного теплообменника является низкая интенсивность-процесса охлаждения засчет неравномерного распределения высушиваемого материала и невозможности обрабатывать материалы с различной степенью дисперсности.

Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения путем регулирования степени дисперсности.

Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике преимущественно для охлаждения полидисперсного сыпучего материала, содержащем корпус с питателем в его верхней части

..ibiiioji ,i.-.iijjj-i ь j;t:i,Ltb iio;iOiO pCToi-Jci о коничаск. днищем и патрубками д)1я сьзпучего материала и теплоносителя, днище выполнено съемным и перфорированным с дзгаметром отверстий, увеличивающимся от центра ротора к периферии.

На фиг, 1 изображен тегшооб;..енник для о.хла)хдения поли дисперсного сыпучего материала,общий вид ка фиг.2питатель.

Те.плообменник для охлаждения полидисперсного сыпучего материала содержит корпус 1 с тeплooбмeнны тк ceкItиями 2И установленный в верхней части корпуса 1 соосно с ней питатель 3. выполненЕй)1й в виде полого ротора 4 и конического днища 5; патрубок б ввода и патрубок 7 вывода сыпучего материала, патрубок 8, подводящий теплоноситель в отверстие полого ротора, устройство 9 для вращения питателя, уеел 10 опоры питаталя, шибер 11. Коническое днище 5 питателя 3 выполнено перфорированным с отверстиями 12, диаметры которых увеличиваются от центра к периферии, причем коническое перфорированное днище выполнено съемным с различными углами конусности. Питатель имеет корпус 13, к которому крепится коническое перфорированное днище 5 и окна 14.

Устройство 9 ,цля враше.ния питателя состоит из электро;1.зигатй.ая и вариатора для изменения окоросги вращения,

Теплообменник работает cnejjyiouy M образом.

Поли дисперсный сыпучи/: материал через патрубок .6, подводялий материал к загрузочному отверстию полого вала 4, подается на коническое перфорированное днице 5 и через отверстия 12 и окна 14 поступает в корпус 1 теплообменника. Отвод материала из корпуса осуществляется через патрубок 7.

Распределение частиц ..олид11с;черсного сыпучего материала проискол5- т следующим .образом. Наиболее мелкие частицы попадают в Koprivc 1 тетообменника через отверстия :1.; конического перфорированного днища и по мере движения материала по конусу за счет центробежных Сил. Наиболее крупные частицы, не отсепарировавшиеся на коническом днище, подаются в теплообменник через окна.14. Таким образом происход(-гг распределение частиц и их дозирование в корпус теплообменника. Для очистки отверстий перфорировагпюго днища через патрубок 8 периодическя подается теплоноситель в полый ротор 4.

Для распределения частиц раахшчной степени-дисперсности, коническое 5 днище питателя выполняется съемным

С р аэл1П1ны1 з: диаметрами отверсий ., углами конусности, а гфи изменении .расхода материала уменьшается или увеличивается частота вращения питателя. Таким образом, питатель за счет изменения частоты вращения может работать как дозатор, а процесс дозирования может быть автоматизирован.

Автоматизация процесса дозирования происходит следующим образом. При превышении уровня материала в корпусе теплообменника выше верхнего сигнала от датчика уровня подается на механизм управления двигателем, приводящим во вращение питатель, и отклгэчает ei-o. Дозирование материала в корпус теплообменника не происходит. При уровне материала ниже нижнего сигнал также подается на узел управле 1ия двигателем, и частота его вращения автоматически увеличивается Таким образом происходит регулирование высоты-насыпного слоя в корпусе теплообменника.

Предлагаемый теплообменник с питателем позволит обрабатывать дисперсные сыпучие материалы р различными реологическими свойствами и гранулометрическим составом, что приведет к интенсификации процесса охлс1ждения

ТЕПЛООБМЕННИК преимущественно для охлаждения полидисперсного сыпучего материала, содержащий корпус с питателем в его верхней части, выполненным в виде полого ротора с коническим днищем и патрубками для сыпучего материала и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения путем регулирования степени дисперсности, днище ротора выполнено съемным и перфорированным с диаметром отверстий, увеличивающимся от центра ротора к периферии. (Л j;: 4 со 4 СО