Способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой Советский патент 1983 года по МПК G01N19/04 

сл

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам изготовления образцов для определения прочности сцепления покрытий с подложкой.

Известен способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой заключающийся в том, что на подложку наносит покрытие и доводят его до отверждения 13.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой, заклн чаюшийся в том, что подложку подвер ГО.ЮТ термообработке для сняггия внутрен) ;.).дря 1ет-й и наносят на повериюсть и;о;лЛСЖКП 1юкрытиб f 2 ,

O6mn.. недостатком- указаш1ых способов является низкая точность определе.rail прочлости сцепления покрытия с под- no;;cKoil при испытании за счет возникновения неоднородных вн -тренних напря- ; жеиий в плоскости соединения покрытия : с подложкой при нанесении покрытия на подлои-ску.

Цель изобретения повышение точное тн при определении прочности сцепления.

Поставленная цель досугигается , что согласно способу изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подлойжой, заключающемуся в том, что ПОДЛОЖ1СУ подвергают термообработке для снятия внутренних напря кепий и наносят на поверхность под.;1о;-ма5 петфытие, подложку с нанесент ;;ым покрытием noBixDpHO подвергают термообработкег измеряют температурные коэффициенты линейного расширения подложки без покрытия и подложки с покрьип{ем в момент полного выравнивания текшературы нагрева по всему объем в области yiipjTUX деформаций и опреде ляют разность этих коэ(|х)ициентов, котоpyio т-штывакхг при определении прочности сцепления.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем

Материал подложки по.двергают термообработке для снятия внутренних напряжепий, Те шературу определя™ ют по резонансным частютам вынуноде iiiix колебаний материала подложки в упругой обласги. Для этого берут несколько подлохек одного мате1Л1ала и измерянют их резонансную частоту, затем термообрабатъшают их при одинаковых , оставляя без из гeпeпия время .выдержки, скорость нагрева и охла,ждени

а изменяя только температуру нагрева. Повторно измеряют частоты и определяют приращение частоты каждой подлоя ки. Затем строзг зависимость приращения частоты от температуры нагрева. Максимальное приращение частоты при ми,нкмальной температуре нагрева харак- теризует искомую температуру термообработки материала подложек. Материал подложек, стабилизированный по этим режимам термообработки, характеризуется равномерной структурой по всему объему подложек. После определения температуры термообработки подложку, на которую будут наносить покрытие нагревают до этой температуры стабилизации. Выдерживают подложку при такой температуре до полного выравнивания ее по всему объеьгу подложки и измеряют температурный коэффициент линейного расщирения материала подложки.

После снятия внутренних напряжений в материале подложки на ее поверхность наносят одним из известных способов покрытие и подложку с /покрытием повторно подвергают термообработке для снятия внутре1ших напряжений в соединении подложка-покрытие обусловленнь1Х: нали- чием дефектов в покрытии. Образец нагревают до той же те шературы стабилизшдии и после выравнивания температуры по всему объему образца опять измеряют температурный коэффициент линейного расширения материала подложки с покры тием. Определяют разность температурных коэфф1щиентов линейного расширения подложки-без покрытия и подложки с пок.рытием, которая в виде паспорта прикладываётся к образцу.

При определении прочности сцепления покрытия с подложкой, образец нагревают до температуры, вызывающей нарушение сцепления покрытия с подложкой, фиксируют эту температуру нагрева, а прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по формуле

(y-AotuTt,

гдеДо. разность температурных коэффициегггов линейного расширения подложки с покрытием;

ДТ - приращение температуры нагрева подложки с покрытием при испытании;

Е - среднее значение Модуля упругости подложки с покрытием.

Предлагаемый способ позволяет повысить :гочность определения прочности

310450904

Сцепления покрытия с подложкой за счеттермообработки подложки после нанес&сняггия внутренних напряжений в материа- кия на нее испытуемого покрытия при лах подложки и покрытия путем повторной изготовлении образца.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ, заключающийся в том, что подлонску подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений и нанос5ТГ на поверхность подложки по фытие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при опредвл&НИИ прочности сцепления, подложку с нанесенньтм покрытием повторно подвергают термообработке, измеряют температурные коэффициенты линейного расширения подложки без покрытия и подложки с покрытием в момент полного выравнивания температуры нагрева по всему объ&му подложки в области упругих деформа- , дий и определяют разность этих коэффициентов, которую учитывают при определении прочности сцепления. (Л