Способ очистки жидких диэлектриков Советский патент 1983 года по МПК H01G4/22 

Описание патента на изобретение SU1045288A1

о

4

сл

NS

loo

lOO

Изобретение относится к способу очистки :си1 ких диэлектриков, а точнее к очистке касторового масла и хлорированных .дифенщтов применяемых в качестве пропиточньж масс конденсаторов., и предназначено для использоваиия на предприятиях электротехнической промышпенностя, нзгитовляюидих силовые, в том числе илШЗльсньЕС канденсатЪры.

В качестве пропитощ1ых масс в таких кокде 1сатора ;. приме яется три}шордифенкл и касхоровое масло.

Одной нз основных характеристик конденсатора Еьлястоя тангенс ;утла дизлектрических п.отерь, который зависит как от свойств осковкого гу4электрика (бумаги), так и oi: tgJ npoпито пь Х масс. Поскспьку значение tg d тркХ1юрдяфеиила к касторойого масля растет с увглич а; ел иокнь х примесей в них, а также 10;лы, то {еобходймое снижение tg о рихлоридфемипа si кастороаого масла достигается ид

о-1ИС1кой прк помощи сорбентов.

MiBSCTCH способ о:кстки хлорированньгх дмфенилом, примеяяемьзх в качестве пропиточьых масс кондеисатороЕ, состоящий в том что гфоп; Tc JUbic массь обрабатывают мелкодисперсиыми сорбентами, р: том числе природнымк :13К1Мос;п;;к;ятамк 5 ij,

Опнзко i ;:-ii e reH;ie мелкодисперсной породаков ирярод-ч ллюмосйгшкатов технологически неопглвэано, ::-и.,; к;к вь зьшает необходамость ;осяц;лую1.1ен пдител;;- сй оччстки пропиточвы;;-; :-кнц1-.;ост::й от c; ijnf:jnOR, Кроме того, в. случае использования ..е;1кодксперсных nopoaiKoe неo4i irr- ;i: A г,;)иродныл сорбентов возрастаем вероят;-,.иП) загрязнения очищаемой жидкости иояньгл ; иримеслмк, содержащимися в мелкодисперсных сорбентах, чю приводит к повышению тангенса угла да электрических потерь (исГ) jMOfi пропиточной жидкости и диэлектрикп, (1;)от;нгп;;Ю о еж. 1а/,более близким JKJ технической сущности

к предлагаемому является способ очистки жидК5 Х ;у элек1риков, включающий обработку жидких дизлсктряков гранулированным природным алю «юс11ликатом. пречмушественно палыгорскктом или его прироцрюй смег;ью с моз-1тмор5и лоHS1TOM 21.

Недостаток прототипа состоит в тем, что вь делеикая из гфиро/у-юй смеси монтморилпоиита с папыгорскитпм фракция с размером части.;, 2- .S .мм, гюпаиг.я в полярную жидкость (агрсссивнук среду), хйковой являются к трихлордифснил. и касторовое масло, распадает-.ся в згой С|.еде на мельчайшие часткдм. Фильтраикя 1-рихлор/щфепила и касторового масла от таких частиц затруднительна, последние ,ке., сорбировав на себя загрязнение, остаются Б пропнточио;-; массе и (вак)т в конденсаторах проводимоеTj. Можно ) бь;

зтв частицы стстайБ-чньзМ; ко такой процесс мвлогфоизводйтелен и впечет за собой большие потопи пропиточ};ыл мясе (до 10% и более).

;ель наоиретзкйя -- очыижние качества очистки при of 30Bpsi.-KKEOM сокращегс-ЕИ потерь яропиточной массы в ispoaecce очистки.

Указанна; цель досгигается тем, что согласно способу очистки )iQ,uKHX дкзлектрякоэ вклвзчаю1цему oopaoOii y лидк;-х ди: лектриков гранулированным алюмосиликатом, преимущественно najibiropcKKioM -ЛЛА его ьриродиой смесью с KoHTMopfcisKOKMij:.. йеред обработкой жидких дкэлектогчков .палыгсрскит или его природную смесь с ;ойтморкллокитом обраба u SEiOT рлОТ;:ог::ОЬ; ГЮЛЭТМЛйКИЬгКИЗ ПЛИ ПОЛИак рилами Д:.

Такая сбработка лсйвоаж- чояу ;-;ть граиуль прнролисгс атйомо.иликатг, KOTOpfcie не распадаются в агресси.ной среде жидких дкалектпиков, -.следствкь чего гфсдотвращается попадание м лчлх .угсгерсных частид в очишениьзй жидкий диэлектрик а сокращаются потери ;зскдких диэлектркксй лри их очистке.

Отсутствие мелких частичек нр фодного алюв1осилик;|та а жидком дюлектрике способсгвузт С1: е11ию такгсгтса ут;ла диэлектрических потерь последнего.

VI р и м - р 1. К 3%-ной суспеиэтн палыгоргкитй добавляют 05% .криламида в вгщл 1%-нпгс раствора к осяждмот Ka.jbiropскл1О115. ,;;;«:; е,О высушивают ирк lOiv-slO L ,, течски: S . Вьк;ушекпь:й н Езмельченнъй iiK.aTropcKu-i 1;росзива;-)т чере;1 сита г выделяют Фракцию 1--10 МРЛ.

FC тр;1хлордкфеннлу добавляют 1я:гыгорски1 в количестве 10 г на 100 мл трихлордяфе1гала и -термообрабатьшают з течсике 48 ч при 100 С в су;литель;чом шкафу. По окошании термообработки тс;1Х):одкфенил спивают в измерительную ячейку н измеряю ид -после лълыгорскит ; /: и tg dтpиxл ;:pд lфeнЯJ;a исходного. Наиолнитс ;) считается сиособыы-л очищать пропиTbmawiuvjo жидкость, если после терглообработки с нанолии1ел«м происходит снижение его tg d яе менее чем н 2-3 раза. Определяют tg сГ трнхлорчифсньла исхош-юго и после очистки иалыгорско1то;у:, Д;тя с азнснил такой же ооркбот1С1 11однг-.и:п:от три.июрдафенил французским сорбсятом марки CR--40 Контролируют ранмер частиц авлыгорск; тр до я после очистки TXIi.

В табл. J гй;в.еде51Ы дак.п;е по очистке трнхлордм ;ен1.ла яалгггорскнтсм обработанным

(«КрИЛЗ МИДОМ.

II р и м е р 2. к 3% суспензии палыгорскита с его npKpoAHOv пгимссью мочтлюрилЛОНИТ& добавляют 0, лслизтчлепкмина в виде lJf-иаго раствора и осаждают палыуорскитовую глину. Затем ее высушивают в течение 5 ч при 105-110° С.Высушенный и измельченный палыгорскит просеивают через сита и выделяют фракцию 1-10 мм. К трихлордафенилу добавляют палыгорскит в количестве 10% и определяют tg сГ трихлордифенила исходного и после очистки по методике описанной в примере 1. В табл. 2 приведены результаты испытаний, ПримерЗ.К 3% суспензии палыгорски та с его природной примесью монтмориллонита Добавляют 0,5% полиакриламида в виде 1%-ног раствора и осаисдают палыгорскит, затем его высушивали при 105-110°С в течение 5 ч. Высушенный и измельченный палыгорскит просеивают через сита и выделяют фракцию 1-10 мм. К касторовому маслу добавляют палыгорскит в количестве 10% к определяют касторового масла до и nocije очистки. В табл. 3 приведены результаты испытаний. Пример4.КЗ% суспензии палыгорскита с его природной примесью .монтмориллонита добавляют 0,5% полиэтилнимина в виде 1%-ного раствора и осаждают палыгорскит, затем его высушивают при 105-110 С в течение 5 ч. Дальше проводят эксперимент аналогично примеру 3 В табл. 4 приведены результаты испытаний. Предлагаемый способ очистки пропиточных масс трихлордифенила и касторового масла приро.дным алюмосиликатом - палыгорскятом с примесью монтмориллонита, обработанным полиакриламидом или полиэтиленимином, - по сравнению с лучшими образцами аналогичного назначения, например по сравнению с активной окисью алюминия марок А-1 и А-2, позволяет снизить затраты на очистку за счет разницы в стоимости сорбентов. В табл. 5 представлены результаты испытаний предлагаемого способа очистки жидких диэлектриков и известного решения (прототипа) . Сравнительный анализ данных, представленных в табл. 5 показывает, что снижение tgcT трихлордифекила обеспечивается предлагаемым способом в 16-34 раза по сравнению с исходным, а известным способом только в 5-7 раз. Предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с прототипом и значительное сокращение потерь жидких диэлектриков в процессе очистки (1-2% против 10% по известному способу). ,Таблица

Похожие патенты SU1045288A1

название год авторы номер документа
Способ очистки хлорированных дифенилов 1980
  • Маркова Наталья Павловна
SU928433A1
Способ подготовки сорбента для изготовления электроизоляционной бумаги 1986
  • Ганиев Рашид Ганиевич
  • Галичев Вадим Васильевич
  • Заплатина Вера Михайловна
  • Гузеев Виталий Иванович
  • Шийка Степан Демьянович
SU1348438A1
Способ подготовки сорбента для изготовления электроизоляционной бумаги 1984
  • Грицуляк Вячеслав Николаевич
  • Потапенко Александр Петрович
  • Миткова Вера Васильевна
  • Комаровский Лев Евсеевич
  • Заплатина Вера Михайловна
  • Шийко Степан Демьянович
  • Гузеев Виталий Иванович
  • Кармановская Татьяна Александровна
  • Иванов Анатолий Иванович
  • Солдатенко Владимир Ильич
  • Якимук Василий Гаврилович
SU1229240A1
Бумага для импульсных конденсаторов 1982
  • Гузеев Виталий Иванович
  • Заплатина Вера Михайловна
  • Миткова Вера Васильевна
SU1147805A1
Способ изготовления электроизоляционной бумаги 1982
  • Миткова Вера Васильевна
  • Грицуляк Вячеслав Николаевич
  • Потапенко Александр Петрович
  • Шийка Степан Демьянович
  • Киселев Сергей Семенович
  • Заплатина Вера Михайловна
  • Гузеев Виталий Иванович
  • Приходько Юрий Николаевич
  • Солдатенко Владимир Ильич
SU1033617A1
Способ подготовки сорбента 1990
  • Ганиев Рашид Ганиевич
  • Ганиева Ольга Николаевна
SU1730302A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ И РЕКУЛЬТИВАЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗЕМЕЛЬ 2002
  • Черняховский Д.А.
RU2210438C1
Способ очистки сточных вод от органических соединений 1987
  • Тарасевич Юрий Иванович
  • Субботина Елена Александровна
  • Гречко Анатолий Викторович
  • Гончарук Владислав Владимирович
  • Оразмурадов Анаклыч Ата
  • Кофанов Валерий Иванович
  • Руденко Вера Михайловна
SU1583359A1
Способ получения сорбента на основе палыгорскита 1988
  • Андреева Ирина Анатольевна
  • Стрельчин Виктор Леонидович
  • Сушко Валерий Александрович
  • Миронюк Иван Федорович
SU1588437A1
Состав для получения адсорбента 1987
  • Чернявская Светлана Борисовна
  • Белицкий Олег Александрович
  • Вайнер Александр Владимирович
  • Успенская Инна Гордеевна
SU1456216A1

Реферат патента 1983 года Способ очистки жидких диэлектриков

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ДИЭЛЕКТРИКОВ, включающий обработку жидких диэлектриков гранулированным природным алюмосиликатом, преимущественно палыгорскитом или его природной смесью с монтмориллонитом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки при одновременном сокращении потерь жидкого диэлектрика в процессе очистки, перед обработкой жидких диэлектриков палыгорскит или его природную смесь с монтмориллонитом обрабатывают раствором полиэтиленимина или полиакриламида. 3 сл с:

Формула изобретения SU 1 045 288 A1

Палыгорскит с примесью монтмориллонита, обработанный полиамидоакрилом

То же

Французский сорбент марки CR-140

Палыгорскит с примесью монтмориллонита, обработанный полиамидоакрилом

То же

Французский сорбент марки CR-140

До 1 мм До 1 мм7,0

0,30

34,0

1-10 мм

1-10 мм

0,06

8,0

la мм

0,25

10 мм

До 1 мкм До 1 мкм 2,5

0,80

1,0До 1 ммДо 1 мм4,3

0,271-10 мм1-10 мм16,0

0,58 10 мм7,3

2,0

До 1 мкм До 1 мкм

2,15

Палыгорскит с примесью

Па; ыгорсккт с примесью

монтмори/шонита, обработанный полиакриламидом

7,2

100

Снижение tg сГ касторовто масла, %

Снижение tg сГ . фихлордифенила, в раз

Снижение tg cf касторового маспа, в раз

Т а б л и ц а 2

ТаблицаЗ

1-10

1-10

3

Таблица4

14

1-Ш

1-10

С 100 до 7,5

7,3

22

5 - 7,2

6- 34

Показатели

предлагаемый

Размер зерен сорбента сохраняется после очистки трихлордифенила и касторового масла, фильтрация идет нормально

1045288

8. Продолжение табл. 5

Способ

прототип

10

Зерна сорбента распадаются в среде пропиточных масс, что затрудняет фильтрацию

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1045288A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для продольной резки листового материала 1983
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Пацека Иван Егорович
  • Горбач Евгений Николаевич
  • Мирошниченко Сергей Владимирович
  • Марьин Олег Владимирович
SU1156867A1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ очистки хлорированных дифенилов 1980
  • Маркова Наталья Павловна
SU928433A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 045 288 A1

Авторы

Миткова Вера Васильевна

Гузеев Виталий Иванович

Грицуляк Вячеслав Николаевич

Потапенко Александр Петрович

Комаровский Лев Евсеевич

Заплатина Вера Михайловна

Чижова Анна Ивановна

Даты

1983-09-30Публикация

1982-06-24Подача