Способ сборки СВЧ прибора 0-типа Советский патент 1983 года по МПК H01J25/34 

СП

со

Изобретение относится к конст.р р ированию электровакуумных при- ; боров типа ламп берущей волны (ЛБВ) и ламп обратной волны (ЛОВ).

Известен способ крепления эамед лякядей системы в металлическом баллоне,, заключающийся в том, что металлический баллон после введения в наго эамедляющейсистемы, состоящей и спирали или ее разновидности и диэлектрических опор, растягивают в осевом направлении до плотного обжатия замедляющей системы .

Недостатками- данного способа являются его технологическая сложность , неприменимость для высокопрочных оболочек и возможность поломки диэлектрических поддерживающих опор при сборке.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ сборки СВЧ-прибора О-типа, включающий сборку замедляющей сиетемы спирального типа с диэлектрическими опорами, деформацию баллона, введение спирали с диэлектрическими опорами в деформированный баллон и снятие, механической деформации 2.

Несмотря на то, что данный способ нашел наибольшее применение среди аналогичных, его возможности реализуются далеко не полностью, так как часть упругой деформации обо-. лочки используется для создания сборочного зазора, что уменьшает возможности упругого закрепления элементов (спираль, диэлектрические опоры, баллон) высокочастотного пакета и снижает его качество, а. уменьшение сборочного размера между замедляющей системой и оболочкой затрудняет процесс сборки и увеличивает вероятностьполомки диэлектрических опор.

Цель изобретения - облегчение процесса сборки и повышение качества собранного высокочастотного паке fa.,

Поставленная цель достигается те что согласно способу сборки СВЧ-прибора О-типа, включающему сборку замдляющей системы спирального.типа с диэлектрическими опорами, деформирование баллона, введение спирали с диэлектрическими опорами в деформированный баллон и снятие механической деформации, перед введением спирали в баллон деформируют спирал фиксируют деформацию спирали и располагают поддерживающие диэлектрические опоры вдоль точек наибольшей деформации спирали, направленной к ее ОСИ.

Сущность способазаключается в следуямцем.

Предварительное деформирование спирали создает в ней упругие напря

жения и делает возможным введение в ее полость фиксирукэдей оправки (например, стержня треугольного сечения для случая закрепления трех стержней, вообще правильного ti-угольного сечения для случая закрепления П-стержней), наиболее удаленные от оси точки которой находятся на расстояниях от последней (т.е. от оси) превышающих внутренний радиус недеформированной спирали.

Направления и места приложения внешн.их сил, создающих предварительную деформацию спирали, совпадают Ь направлениями и местами приложения сил, действующих на спираль, закрепленную в собранном высокочастотном пакете.

Упругие напряжения спирали после прекращения ее предварительного деформирования (снятия с нее внешних усилий) стремятся возвратить е к недеформирова.нному состоянию, за счет чего спираль закрепляется на введенной внутрь ее (в ее полость) оправке - деформация спирали фиксируется.

Если расположить диэлектрические опоры вдоль точек наибольшей деформации спкрапи, направленной к ее оси, то диаметр окружности, описанной вокруг наиболее удаленных от оси спирали точек диэлектрических опор, уменьшается по сравнению с аналогичной величиной при недеформированной спирали.

После прекращения механического деформирования баллона последний, стрем.ясь вернуться к недеформированному, состоянию, Обжимает спираль и закрепляет замедляюкгук систему. При этом оправка (внутренний стержень) раскрепляется, после чего извлекается из внутренней полости спирали.

Пример . Замедляющую систему типа кольцо-стержень (одна из разновидностей спиральной замедлщей системы), с внешним диаметром 7 ,9 мм и внутренним диаметром 6,78 мм деформируют тремя силами на 0,05 fм. Деформацию замедляющей системы производят в устройстве, в котором -деформируется оболочка и которое является типовым при реализации способа-прототипа (последний в данйом случае являетсй также и базовым способом),

В сдеформированную замедляющую систему, поперечное сечение которой вследствие деформации принимает треугольную форму, вводят пакет из трех металлических стержней диаметром 3,16 мм каждый.

- Три стержня расположенные вплотную друг к другу своими наиболее удаленными от оси пакета точками, образуют вершины равностороннего

треугольника, и пакет при введении замедляющую систему располагают таким образом, чтобы его вершины соответствовали точкам поперечного сечения замедляющей системы, имеющим наибольшую направленную от оси деформацию.

Пакет из круглых стержней равного диаметра наиболее просто реализует создание правильного треугольника.

После введения пакета из металлических стержней в замедляющую систему прекращают деформирование последней и вынимают ее из дефор мирующего устройства.

Приэтом стержни оказываются зажатыми замедляющей системой, ко.торая стремится вернуться в недеформированное состояние, но не может его достичь, так как диаметр окружности, проведенной через вершины пакета из металлических стержней, превышает на 0,03 мм внутренни диаметр недеформированной замедляющей системы. Таким образом, замедляющая система сохраняет деформированное состояние - деформация фиксируется, при этом точки поперечног сечения замедляющей системы, расположенные посредине между точками ее касания с металлическими стержнями, имеют деформацию, направленную внутрь.

Расположив вдоль этих точек (с наибольшей деформацией к оси) три керамических стержня диги тетром 4 мм, вводят пакет замедляющей системы в деформированную оболочку, имеющую внутренний диаметр 15,83 мм и сдеформированную на 0,1 мм.

Затем прекраща1ют-деформировать оболочку и вынимают из замедляющей системы металлические стержни, которые раскрепились, так как баллон, стремясь вернуться к недеформированному состоянию через керамические стержни, обжимает замедляющую систему

0 в точках, расположенных посредине между точками ее касания с металлическими стержнями.

Усилие введения замедляющей системы с керамическими с ержнями в .деформированную оболочку при приведенных размерах уменьшается в 2,3 раза по сравнению способом-прототипом, стержни при сборке остаются целыми.

Использование предлагаемого способа креплейия замедляющей системы в металлическом баллоне обеспечивает по сравнению с известными увеличение сборочного зазора, что облегчает процесс сборки и уменьшает вероятность поломки диэлектрических опор, более прочное закрепление замедляющей системы, что улучшает механические и тепловые свойства прибора, а также уменьт шение необходимой предварительной деформации металлического баллона, что поззоля:ет вести сборку миниатюрных приборов и улучшает их тепловые и электродинамические свойства.

СПОСОБ СБОРКИ СВЧ-ПРИБОРА О-ТИПА, включающий сборку замедляющей системы спирального типа с диэлектрическими опорами, деформацию баллона, введение спирали с диэлектрическими опорами в деформированный баллон и снятие механической деформации, отличающийся тем, что, с целью облегчения процесса :сборки и повышения качества сборiки приборов, перед введением спирали в баллон деформируют спираль, фиксируют деформацию спирали и располагают диэлектрические опоры вдоль точек наибольшей деформации спирали, направленной к «е оси.