Роторная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C13/14 

00 О)

о ю

о

О)

N)

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, может быть применено в строительной горнорудной металлургической и других отраслях промышленности и является дополнительным к авт.св. № 1103893.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

На чертеже изображена роторная мельница, общий вид.

Мельница содержит многоступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор с билами 4, каждая последующая ступень которого по ходу движения потока выполнена большего диаметра.

Ротор содержит диски 5, торцы которых снабжены соосными с ними кольцевыми выступами 6 и выемками 7, посредством которых в осевых пазах 8 дисков 5 смонтированы посредством крепежных колец 9 билы 4 с пазами 10, в поперечном сечении повторяющими форму поперечного сечения выступов 6 и выемок 7. Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная боковая поверхность дисков 5 выполнены конической формы и направлены в сторону загрузочного патрубка 11.

На валу 12 ротора эксцентрично установлен хвостовик 13 с эксцентрично расположенным относительно него распределительным конусом 14. Мельница снабжена кольцевым отбойным элементом 15, примыкающим к внутренней поверхности корпуса 1, и расположенным внутри него отражательным элементом 16 в виде полого усеченного конуса, большее основание которого направлено в сторону загрузочного патрубка 11.

Диаметр диска, охватываемый отражательным элементом 15, выполнен меньшим, чем предыдущий диск. Таким образом, образована разделительная камера 17, которую целесообразнее располагать перед диском последней ступени ротора.

Мельница работает следующим образом .

Исходный материал поступает в загрузочный патрубок 11 и, раздробившис

ствием центробежных сил частицы материала отбрасываются на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее

встречаются с конической поверхностью под углом встречи и, после соударения отскакивают от нее под углом, равным углу встречи, возвращаясь вверх в зону разрушения на билы ротора.

Выполнение наружной боковой поверхности дисков 4 конической формы, меньшим основанием направленным в сторону загрузочного патрубка 11,

исключает проскальзывание случайных крупных частиц вблизи дисков ротора за счет центробежных сил, создаваемых воздушным потоком, что увеличивает стабильность узкой гранулометрической характеристики выходного продукта и повышает эффективность измельчения материала. Описанный процесс удлиняет время пребывания крупных частиц в помольной камере и,

следовательно, увеличивает вероятность их разрушения. Изменением угла наклона конической поверхности можно регулировать интервал крупности гранулометрической характеристики.

Принцип действия разделительной камеры 17 сводится к тому,что измельчаемый материал по мере поступления в нее подхватывается вихревыми потоками, создаваемыми вращением ротора. Имеющая место неоднородность локальных потоков в помольной камере не препятствует направленному перемещению твердогазовой смеси по помольной камере к разгрузочному патрубку. Твердогазовый поток, попадая в камеру 17, освобождается от некоторой части трубодисперсных частиц благодаря наличию центробежных сил, которые способствуют отбрасыванию

некондиционных частиц к внутренней стенке отражательного элемента 16. Указанные частицы возвращаются в рабочую зону предыдущей ступени помольной камеры мельницы.

Тонкодиспёрсные частицы, обладая незначительной эффективной массой, практически не испытьшают действия центробежных сил, а вместе с воздухом они поступают в последующую сту

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность измельчения материалов. Мельница содержит многоступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор с билами 4. На валу 12 ротора эксцентрично установлен хвостовик 13 с эксцентрично установленным относительно него распределительным конусом 14, что обеспечивает равномерную подачу и первичное измельчение материала. Дальнейшему измельчению материала способствуют кольцевой отбойный элемент 15, примыкающий к внутренней поверхности корпуса, и отражательный элемент, расположенный внутри отбой - ного элемента. Разделительная камера 17 образована отражательным элементом 16 и диском предпоследней ступени ротора. Поток материала, попадая в камеру 17, отбрасывается к внутренней стенке отражательного элемента 16, а недоизмельченный материал поступает на предыдущую ступень на доизмель- чение. Измельченный материал с последней ступени измельчения вьшодится через разгрузочный патрубок. 1 ил. (Л

в зазоре между патрубком 11 и эксцен- 55 пень помольной камеры мельницы, где тричным распределительным конусом 14, доизмельчаются и через разгрузочный равномерно загружается в помольную камеру на билы 4 ротора, где происходит основное измельчение. Под дейпатрубок поступают в систему улавливания. Непрерывная смена воздуха в объеме помольной камеры обеспечивае

пень помольной камеры мельницы, где доизмельчаются и через разгрузочный

патрубок поступают в систему улавливания. Непрерывная смена воздуха в объеме помольной камеры обеспечивает

. , 3 13662064

noCTOHrfcTBO физических констант воз-Формула изобретения

духа, что позволяет поддерживать ре-Роторная мельница по авт. св.

жим измельчения стабильным.№ 1103893, отличающаяся

g тем, что, с целью повьшения эффективПреимуществом предложенной конет-ности измельчения, мельница снабженарукции является возможность варьиро-примыкающим к внутренней поверхности

вания дисперсности продукта и произ-корпуса кольцевым отбойным элементом

водительности мельницы путем измене-и расположенным внутри него отражания числа оборотов ротора мельницы.10 тельным элементом в виде полого усеПри этом можно получать продукты за-ченного конуса, большее основание коданной дисперсности без дополнитель-то.рого направлено в сторону загрузочньк классифицирующих устройствного патрубка, при этом диаметр диска,

вне рабочего пространства мель-охватьваемого отражательньм элементом,

ницы.15 выполйен меньшим,чем предыдущий диск.