Резиновая смесь Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08K5/52 

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры рез 1новых смесей для производства резинотехнических изделий с высокими техническими свойствами. Известна резиновая смесь на основ ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, ускоритель, наполнитель пластификатор, антискорчинг, противо старители, вулканизующий агент, активатор-диспергатор Cl 3. Недостатками указанной резиновой смеси являются невысокие пp(5 нocтныe эластические и динамические свойства вулканизатов. . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является резиновая смесь С2} на основе ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, серу, ускори тель вулканизации, стеариновую кислоту, дибутилфталат, фталевый ангидрид, фенил-р-нафтиламин (неоздн Д ) и технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 100:5,0:1,5:1,5:1,5:0,1:0,01:0,01: Однако смесь является недостаточно технологичной, а вулканизаты обладают неудовлетворительными физикомеханическими свойствами. Целью изобретения является улучшение технологических свойств резино вой смеси и физико-механических свойств резин. Поставленная цель достигается тем что резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, серу, ускоритель вулканизации стеариновую кислоту, дибутилфталат, фталевый ангидрид, фенил-(5-нафтилами и печной технический углерод, дополнительно содержит аммонийную соль ди -(додекафторгептил -фосфорной кислот формулы (CF2CF,;,, при следующем соотношении компонентов, Аас.ч.: Ненасыщенный каучук100 Оксид цинка 0,,0 Сера1,5-2,5 Ускоритель вулканизации 0, Стеариновая кислота1,,0 Дибутилфталат 0,1-25,0 Фталевый ангидрид0,01-0,50 )енил-/2 -нафтиламин0,01-1,00 Печной технический углерод ,,0 Аммонийная соль ди-(додекафторгептил -фосфорной кислоты указанной формулы0,01-0,05 Аммонийную соль ди-(додвкафторгептил -фосфорной кислоты получают этерификацией спиртов,, их алкилполиэтиленгликолевых эфиров Pj Ос или POCI с последующей нейтрализацией и получением соли. Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах размером 160x320 мм по следующему режиму, мин: Ненасыщенный каучукОСтеариновая кис лота1 Оксид цинка1 Фталевый ангидрид3Фенил-р-нафтиламин 6 Дибутилфталат 10 Печной технический углерод 15 Ускоритель вулканизации25Аммонийная соль ди-(додекафторгептил )фосфорной кислоты 27 Сера28 Снимают35 Составы резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука , бутадиен-стирольного каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 и бутадиен-нитрильного каучука СКИ-26 для аммортизационных резин представлены соответственно в табл. 1,3 и 5. Технологические свойства резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука СКИ-+О, бутадиен-стирольного каучука СКМС-30 АРКМ-15 и каучука на основе СКН-26 и физико-механические свойства вулканизатов представлены соответственно в табл.2,и 6. Из данных, представленных в таблицах, отражающих технологические свойства резиновых смесей и физико-механические свойства резин, следует, что предлагаемая резиновая смесь обладает улучшенным комплексом свойств по сравнению с известной смесью.

т а 6л и ц а 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука, включаюи ая оксид цинка, серу, ускоритель вулка.низации, стеариновую кислоту, дибутилфталат, фталевый ангидрид, фенил-р)-нафтиламин и печной технический углерод, отл. ичающа,яся тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой сМёси и физико-механических свойств резин, смесь дополн14тельно содер хит аммонийнуй соль ди-(додекафторгё птил)-фосфорной кислоты формулы OP- oCH2CCF2CF2bH 2 ON К, при следующем.соотношении компонейтов, мае.ч.: Ненасыщенный ка100 учук Оксид цинка 0,5-5,0 Сера 1,5-2,5 Ускоритель вул0,65-1,80 канизации Стеариновая (Л 1,5-2,0 кислота Дибутилфталат 0,1-25,0 с: Фталевый ангид0,01-0,50 рид Фенил- У-нафтил0,01-1,00 амин Печной технимес44,5-50,0 кий углерод о Аммонийная соль ди-(додекафторю сд гептил )-фосфорной кислоты 0,01-0,05 00

100 100 100 100 1005,0 0,5 5,0 0,5 0,5 Ь5 1,5 1,5 1,5 1,5

0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

5,0 Л5,0 45,0 45,0 45,0

8,5

40 40 40 40 . 40

0,01 0,01 -0,05 10,05

6,0 6,0 5,8 5,9

Фталевый ангидрид0,01

Продолжение табл.2

0,01 0,01

0,01 0,01

0,01

50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 0,26 0,28 0,28 0,27 0,28

7,3 ,

17

40

17,1

21,6 26,3 25,8 28,8 28,1

QQ

70

tOlt62388

Продолжение табл.3

0,01 0,01 0,01 0,01

О,01 0,03 0,01 0,03

5,0 k,8 5,0 k,9

18 18

19 19

0

tO

1(0 ko

19,8 19,0 18,9 19,5

380 395 «10 «15

72 72

72 71

Эластичность

по отскоку, %

Относительная

динамическая

выносливость

при миогократнок растяжении

при 100% УДЛ-. Д

Каучук СКН-26 Оксид цинка Сера

2-Меркаптобензтиазол

Стеариновая

кислота

Дибутилфталат

Фталевый ангидрид

Фе ни л - |2г н афт ил амин

Технический

углерод ПМ-75-В

Аммонийная соль ди-(додекафторгептил)фосфорной кислоты

10 46258

10 :

Продолжение табл.

36

37

35 35

125

120 115

122

Таблица 5

100100

5,00 5,00

2,502,50

0,650,65

1,501,50

25,0025,00

0,500,50

1,001,00

,9,«9

0,01 0,05 0,01 0,05

Пластичность по Карреру

Продолжительность вулканизации, мин при НЗ°С

Условная прочность при растяжении, МПа

Таблица 6

0,39 .0, О.Ю 0,41

40 kO

АО

ItO

12,8 13,0 11,8 11,2