РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2004 года по МПК C08L9/02 C08K13/02 C08H3/00 C08L9/02 C08L93/04 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/22 C08K3/26 C08K5/01 C08K5/09 C08K5/18 C08K5/3412 C08K5/40 C08K5/44 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе акустических покрытий.

Известны резиновые смеси на основе различных каучуков. Например, резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, цинковые белила, стеариновую кислоту, наполнитель и антиоксидант. Смесь дополнительно содержит тетрагидрат 2,2’,6,6’-тетраметилпиперидилфульвена или его N-оксидный радикал при следующем соотношении компонентов, маc.ч.: ненасыщенный каучук 100; сера 0,5-2,5; ускоритель вулканизации 0,7-4,5; цинковые белила 5; стеариновая кислота 1-3; наполнитель 30-80; антиоксидант - 1-5; тетрагидрат 2,2’,6,6’-тетраметилпиперидилфульвена или его N-оксидный радикал 0,2-2,5 (SU №1510325 от 15.01.90 г.).

Известна также резиновая смесь состава, мас.ч.: каучук СКМС-30-АРКМ 15-100; сера 1,7-2,5; оксид цинка 4-6; альтакс 1,9-2,3; дифенилгуанидин 0,4-0,8; стеариновая кислота 1,2-1,7; технический углерод 30-50, хлорированный эпоксилигнин с содержанием хлора 14-17 мас.% эпоксидным числом 3,5-3,8 (SU №2052472 от 15.01.90 г.).

Известны резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18), включающие наполнители, активаторы вулканизации, ускорители вулканизации, мягчители, диспергаторы и серу (возможно введение других целевых добавок) /Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985, с. 217/.

Известна маслостойкая резиновая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая серу, альтакс, цинковые белила, стеарин, техуглерод, дибутилсебацинат или дибутилфталат. Она дополнительно содержит сульфенамид, ацетонанил, термостабилизаторы, дианилид (4-фениламинофенил) тиофосфоновой кислоты (Б-25) и 2,4,6-три (дибутиламинометил) фенол (М-9) при следующих соотношениях ингредиентов, мас.ч: бутадиен-нитрильный каучук 100,00; сера 1,80-2,00; альтакс 1,30-1,50; сульфенамид "Ц" 3,00-3,50; стеарин 1,20-1,50; инденкумароновая смола 3,00-3,50; цинковые белила 3,00-5,00; дибутилсебацинат 12,00-15,00; тех.углерод 50,00-55,00; ацетонанил 1,00; термостабилизатор Б25 0,50-1,00; термостабилизатор М-9 0,50-1,00 (SU №99115077).

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.%, включающая серу, оксид цинка, технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м²/г, стеариновую кислоту. Она дополнительно содержит N,N’-дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил) дисульфид, альдоль-α-нафтиламин, N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2,N-(1,3-диметилбутил)–N’-фенилендиамин-1,4, дибутилфталат, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 маc.% 100,00; сера 2,45-2,65; N,N’-дифенилгуанидин 0,20-0,30; ди-(2-бензотиазолил)дисульфид 2,60-2,80; оксид цинка 7,40-7,60; альдольа –α- нафтиламин 3,80-4,20; N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2 0,90-1,10; N-(1,3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин 1,4-0,80-1,20; технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м²/г 128-132; стеариновая кислота 0,80-0,20; дибутилфталат 18,0-22,0; ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) 0,1-1,0 (прототип – RU №2129132 С1 от 24.12.1996).

При создании изобретения ставилась задача получить резиновую смесь с повышенными физико-механическими показателями.

Поставленная задача достигается тем, что резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука):

Каучук бутадиен-нитрильный

марки-БНКС-40 AM, АМН 100,00

Тиурам-Д-

тетраметилтиурамдисульфид 1,50

N,N’-дитиодиморфолин 2,00

Сульфенамид-Ц-

-N-циклогексилбензотиазосульфенамид-2 2,00

Нафтам-2-

-N-фенилнафтиламин-2 1,50

Диафен-ФП-

-N-изопропил N’-фенилфенилендиамин-1,4 1,00

Белила цинковые 5,00

Канифоль 5,00

Мел 25,00

Фактис Агрис РО 10,00

Технический углерод П-701 75,00

Масло И 8А 5,00

Дибутилфталат 10,00

Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых в различных резиновых смесях, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить технический результат.

По мнению заявителя, данная резиновая смесь неизвестна и можно сделать вывод о соответствие изобретения условию патентоспособности “новизна”.

Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее получить изменение количественной меры результата, а именно улучшаются физико-механические показатели данной резиновой смеси по сравнению с известной смесью, то можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “изобретательский уровень”.

Получение заявляемой резиновой смеси проводят в промышленных условиях в следующей последовательности:

Предварительно готовят маточную смесь следующего состава на 100 мас.ч. каучука:

Каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС-40 АМН, AM 100;

N-фенилнафтиламин-2 1,50; N-изопропил N’-фенилфенилендиамин-1,4 1,00;

Белила цинковые 5,00; мел 25,00, технический углерод П-701 4,00.

Изготавливают маточную смесь в следующей последовательности:

1. Осуществляют посадку каучука бутадиен-нитрильного марки БНКС-40 АМН, AM на валок

2. Вводят белила цинковые, N-фенилнафтиламин-2. N-изопропил N’-фенилфенилендиамин-1,4.

3. Вводят мел частями, технический углерод П-701, фактис Агрис РО.

4. Производят срез.

5. Охлаждают валки вальцов.

Изготавливают резиновую смесь в следующей последовательности:

1. Производят посадку на валок маточной смеси.

2. Вводят 1/3 технического углерода П-701, дибутилфталат.

3. Вводят 1/3 технического углерода П-701; масло И 8A.

4. Вводят сульфенамид “Ц”, 1/3 технического углерода, канифоль.

5. Осуществляют срез на охлаждение.

6. Осуществляют посадку смеси на валок, вводят N,N’-дитиодиморфолин.

7. Вводят Тиурам “Д”.

8. Осуществляют пропуск на тонком зазоре (3 раза).

9. Осуществляют срез.

Вулканизация осуществляется на вулканизаторах непрерывного действия.

Основные материалы:

Каучук бутадиен-нитрильный БНКС-40 AM, АМН (ТУ 38.30313-98); тиурам-Д-тетраметилтиурамдисульфид (Гост 740-76); N-фенилнафтиламин-2-нафтам-2 (Гост 39-79); N-изопропил N’-фенилфенилендиамин-1,4-диафен ФП (ТУ 2492-002-05761637-99); белила цинковые (Гост 202-84); канифоль (Гост 19113-84); мел ММОР, ММС-1 (Гост 12085-88); технический углерод П-701 (Гост 7885-86); фактис Агрис РО (ТУ 38106257-79); сульфенамид-Ц (ТУ 113-00-057616376-02-95); N,N’-дитиодиморфолин (ТУ 6-14-321-79); дибутилфталат (Гост 8728-88); масло И 8А (Гост 20799-88).

Свойства резиновой смеси по известному и предлагаемому составам приведены в таблице.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая резиновая смесь по изобретению имеет лучшие результаты по показателям: условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительная остаточная деформация. Учитывая вышеизложенное, по мнению заявителя, изобретение соответствует условию патентоспособности “промышленная применимость”.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе акустических покрытий. Резиновая смесь включает следующие компоненты, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука): каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС-40 AM, АМН - 100,00, тиурам “Д” - 1,50, нафтам-2 - 1,50, диафен-ФП - 1,00, белила цинковые - 5,00, канифоль - 5,00, фактис Агрис РО - 10,00, мел - 25,00, технический углерод П-701 - 75,00, сульфенамид “Ц” - 2,00, N,N'-дитиодиморфолин - 2,00, дибутилфталат - 10,00, масло И 8А - 5,00. Технический результат состоит в улучшении физико-механических показателей. 1 табл.

Резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука):

Каучук бутадиен-нитрильный марки-БНКС-40 AM, АМН 100,00

Тиурам “Д” 1,50

Нафтам-2 1,50

Диафен-ФП 1,00

Белила цинковые 5,00

Канифоль 5,00

Фактис Агрис РО 10,00

Мел 25,00

Технический углерод П-701 75,00

Сульфенамид “Ц” 2,00

NN'дитиодиморфолин 2,00

Дибутилфталат 10,00

Масло И 8А 5,00