Способ соединения шпунта и подобного элемента с @ -образным наголовником и приспособление для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК E02D13/10 

-2. Приспособление для соединения шпунта и подобного элемента с П-обраэным наголовником, одна из боковых ,стенок которого имеет на внутренней .поверхности сферическую выемку, включаюдее смонтированный на противоположной выемке боковой стенке наголов :ника гидроцилиндр с формообраэуняцим органом, отлич ающе е с я тем, что, с целью повышения надежности соединения, приспособление с.набжено

соедин€ нным с нижней частью боковой стенки дoпoJJнитeльным гидроцилиндррм, размещенным под основным и сообщенным с ним каналом, при этом основной гидроцилиндр подпружинен относительно плиты наголовника и установлен на боковой его стенке с возможностью перемещения вдоль нее.

3. Приспособление по п. 2, о т личающееся тем, что оба гидроцилиндра размещены в одном корпусе .

1. Способ соединения шпунта и подобного элемента с П-образным на- . головником, одна из боковых стенок которого имеет на внутренней поверхности сферическую выемку, включающий заведение шпунта в наголовник, поперечную его деформацию по форме выемки встенке наголовника,о т л и ч а ющ и и с к,; тем,что,с целью повышения надежности соединения, одновременно с поперечной производят продольную деформацию шпунта в зоне выемки плите наголовника.

, Изобретение относится к строительству и касается механизмов, обеспе:чивающих динамическое погружение .шпунта и подобных элементов в грунт. Известен способ соединения шпунта и одобных элементов, согласно которому в элементе прорезают отверстие, элемент размещают между двумя стойками П-образного наголовника и скрепляют их посредством клина 1.

Известно устройство для осуществления способа соединения шпунта и -подобных элементов, сос-тоящее из П-образного корпуса, в отверстиях стенок которого размещен клин 2.

Недостатком этих способа.и устройства для его осуществления является нарушение целостности шпунта за счет необходимости выполнения отверстия в его верхней части, что ослабляет сечение, и как правило, приводит к деформации металла и последующему разрыву верхней части элементов.

Кроме того, в процессе погружения элемента в грунт клиновое крепление ослабевает, что приводит к необходимости остановок и проведения дополнительных работ по подтяжке клинового соединения,, которые зачастую приходится выполнять в весьма неудобном положении на значительной высоте над поверхностью грунта, и требует применения вспомогательного технологичес.кого оборудования, что отрицательно сказывается на сохранности погружаемых элементов и производительности труда.

Известен также способ соединения шпунта и подобного элемента с П-образным наголовником, одна из боковых стенок которого имеет на внутренней поверхности сферическую выемку, включающий заведение шпунта в наголовник и поперечную его деформацию -по форме выемки в стенке наголовника 3,

Известны приспособления для соединения шпунта и подобного элемента с .Пгобразньлм наголовником, одна из

боковых стенок которого имеет на внутренней поверхности сферическую выемку, включающие смонтированный йа противоположной выемке боковой стенке наголовника гидроцили.ндр с формообразую)зим органом 4,.

Однако известные способ и приспособление не обеспечивают достаточной надежности соединения и долговечности наголовника в связи с тем, что

0 при -заведении шпунта в наголовник

- трудно обеспечить плотное прилегание его торца к верхней плите наголовника. Это обстоятельство приводит к разбивке шпунтины в месте ее дефор5мации и нарушению режима погружения, а также к эллиптическому износу внутренней поверхности зеркала цилиндра и выходу из строя уплотнений гидро.системы.

0

Последний из недостатков возника.ет в связи с тем, что знакопеременiные усилия, воспринимаемые консолью поршня, свободный конец которого яв.ляется формообразукадим органом, пе5

редаются с ударом поверхности цилиндipa, так как в системенеизбежно при.сутствует зазор. Особенно остро это проявляется при использовании ударно,вибрационных механизйов, когда наг0рузка асимметрична и усилия, направленные вниз, значительно превосходят усилия, действующие вверх.

Цель изобретения - повышение надежности соединения.

5

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу соединения . шпунта и подобного элемента с П-образным наголовником, одна из боковых стенок которого имеет на внутренней поверхности сферическую выемку, вклю0чающему заведение шпунта в наголовник, поперечную его деформацию по форме Выемки в стенке наголовника, одновременна с поперечной производят продольную деформацию шпунта в зоне

5 выемки в направлении к плите наголовника. Кроме того, приспособление для соединения шпунта и подобного элемента с П-образным наголовником, одна из боковых стенок которого имеет на .внутренней поверхности сферическую выемку, включа1р цее смонтированныйна противоположной выемке боковой стенке наголовника гидроцилиндр с формообразующим органом, снабжено соединенным с нижней частью боковой стенки дополнительным гццроцилиндром размещенным под основным и сообщенным с ним каналом, при этом основной гндроцилиндр подпружинен относительно плиты наголовника и установлен на боковой его стенке с возможностью перемещения вдоль нее. При этом оба гндроцилиндра могут быть размещены в одном корпусе. На чертеже изображено приспособ-, ление для осуществления предлагаемого способа, поперечный разрез. Приспособление состоит из П-образ ного наголовника, который содержит верхнюй плиту 1, боковой стенки 2 со сферической выемкой 3, форма кото рой в поперечном сечении представляет часть капли, и боковой стенки 4, на которой смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости основной гидроцилиндр 5, свободный конец поршня 6 которого является формообразующим органом. Основной гидроцилиндр 5 связан с возвратными пружинами 7, которые опираются на плиту 1, и дополнительным гидроцилиндром 8, ось которого перпенди-г кулярна оси гидроцилиндра 5. Основной и дополнительный гидроцилиндры могут быть изготовлены в общем кор-. пусе, причем их рабочие полости связаны общим каналом 9. Поршень 10 дополнительного гидроцилиндра 8 опирается на нижний конец стенки 4. В основйом гидроцилиндре 5 выполнена полость 11, при подаче давления в ко торую осуществляют возвратное движение поршня 6. Зазор между стенками 2 и 4 служит для заводки шпунтины ,12 или другого погружаемого элемента Соединение шпунта осуществляется следунвдим образом. Погружатель располагают горизонтально, и в зазор между стенками 2 и 4 заводят шпунтину 12, после чего в рабочую полость основного гидроцилиндра 5 подают давление от насоса. Прд этом масло поступает одновременно по каналу 9 в рабочую полость дополнительного гидроцилиндра 8. Поскольку пружины 7 имеют предварительное сжатие, то в начале выдвигается поршень 6 и шпунтина прижимается к стенке 2, а затем формообразующим концом поршня б начинает выжиматься лунка в шпунтине, при этом повышается давление в рабочих полостях цилиндров 5 и 8. Давление, развиваемое в цилиндре 8, начинает перемещать корпус в продольном направлении, сжимая пружину 7. При этом шпунтина начинает перемещаться по направлению к плите 1 до упора, а формообразующий конец поршня б увеличивает лунку в шпунтине за счет вьщавливания металла шпунта в полостькаплеобразной сферической выемки 3, после чего нагружатель со шпунтиной 12 поднимают, переносят и погружают в заданном месте. Для снятия погружателя со шпунтины подают давление в полость 11 основного гидроцилиндра 5.При этом поршень 6отходит в исходное положение,а корпус под действием возвратных пружин 7и своего веса опускается вниз,выжимая масло из рабочей полости дополнительного гKripoцилиндра 8 через канал 9.После того,как поршень б и корпус вернутсй в исходное положение, шпунтина 12 оказывается освойожденной.и зазор между стенками 2 и 4 обеспечивает свободный проход ее с.вьадавленным в ней углублением. Применение предлагаемого способа позволяет более надежно закрепить шпунтину и за счет этого использовать ударно-вибрационные механизмы для погружения без нарушения целостности шпунта, обеспечивая тем самым соблкщение заданного режима работы и увеличение долговечности механизма в целом.