Изобрэтааие относится к технике раз деления сыпучих материалов, может быт использовано в области сельскохозяйственного машиностроения, например, дл равномерного распределения семян, .Е ча ности зерш. Известно устройство алп разпелешш гверцых материалов, содержащее Г1{юцол ные и поперэчньге разделяющие элемояты которые расположены в одной плоскости закреплены в раме и образуют просеиБа щую поверхность Оанако нелячие только оаной просей- ваюшей поверхности не обеспечивает цсстаточного распределения материала, пр ходящего через устройство. Данное устройство не обеспечивает также рав :омер ное распределение материала по просеп.в шей поверхности и не исключает ее заб1шку. Кроме того, не предусмотрено отделение частиц от полноценного материала, что также снижает качество разаеления материала, создавая его комковатость. Известно устройство для разпеления твердых материалов, содержащее уста новленные ярусно распределительные элементы, закрепленные в раме, часть из которых снабхшна отверстиями и сое динена с возцуховоцом вытяжной венти- ляц11и Г 2 J . Недостатком известного устройства является неравномерное распрео.еление материала. Цель изобретения - равномерное распределение твердых материалов. Поставленная цель достигается тем, что устройство для распределения твераык материалов снабжено установленным на раме нац распределительны ч1и элементами шиберными решетками, установ ленными с возможностью изменения их взаимного расположения в горизонтальной плоскости, а распределительные элементы выполнены в виде по меньшей мере двух ярусов труб и струн, при это верхний ярус труб и струн размешен пер пендикулярно нижнему ярусу труб и струн. Трубы, соединенные посредством воз- духовоцов с вытяжной вентиляцией, позволяют проводить отделение частицы ныли от зерна путем отсоса пыли из зернового потока при прохождении после него через устройство. Наличие щиберных решеток, закрепленных на раме, позволяет путем регулирования положения шиберных решеток одна относительно другой создавать неоохоцимые проходные отверстия для зерм нового потока, зависящие от сорта и качества зерна. Наличие дополнительных продольных и поперещ{з и ярусов труб и струи разделяющих элементов как основных, так V. расположенных перпенцикулярно в раз- ьых плоскостях, позволяет добиваться равномерного распределения зернового потока, прошедшего через шиберные решетки, на мелкие дозы вплоть до единичных частиц, так как распределение происходит послецовательно в нескольких разделяющих плоскостях, и если не произошло распределения потока в предыдущих плоскостях, то произойдет ,в последу ющах. Выполнение продольных а поперечных распределительных элементов в вице труб и струн с отверстиями по всей длине позволяет добиваться равномерно го потока путем рассеивания зерна при уцаре о разнородные разделяющие элементы и одновременного отсоса частиц пыли через вентиляционные отверстия в вытяжную вентиляцию. На фиг. 1 изображена установка с устройством для распределения твердых материалов; на фиг. 2 - схема устройства для распределения твердых материалов; на фиг. 3 - щиберная решетка. Устройство для распределения твердых материалов содержит раму 1, две шиберные решетки 2, два крепежных винта 3, распределительные элементы: верхний ярус труб 4 и струн 5 и расположенный перпендикулярно верхнему нижний ярус труб 6 и струн 7, фланцы 8, соединенные с Драмой 1. Устройство для распределения твердых материалов устанавливается над электронно-ионной установкой 9. В раме 1 устройства закреплены ярусно щиберные решетки 2 крепежными винтами 3 и все распределительные элементы 4 - 7 любым известным образом, например сваркой. Распределительные элементы в виде труб 4 расположены ярусно под шиберными решетками 2, под ними параллельно трубам 4 расположены струны 5, а ниже расположен ярус труб 6 и струн 7, nei пендикулярный верхнему ярусу, причем струны 7 расположены ниже труб 6. Система из двух шиберных решеток 2 служит для создания проходного отверстия, соответствующего размеряем обрабатываемой сельскохозяйственной культуры. .Шиберные решетки 2 установлены одна нац другой, причем нижняя
неподвижна, а верхняя установлена с возможностью перемещения относительно нижней в горизонтальной плоскости. Верхняя подвижная шиберная решетка пред- ставляет собой металлический лист 10 с прямоугольными прорезями 11, установленный на раме 1. Нижняя неподвижна шиберная решетка 2 также представляет собой металлический лист 12 с заг- нуть1МИ краями и прямоугольными прорезями 13, закрепленный : на раме 1.
Фиксация верхней решетки 2 относительно нижней решетки 2 осуществляет ся крепежными винтами 3, установлен-ными в прорезях 14.
Трубы 4 и 6 служат как для распределения зернового потока, так и для отсоса пыли из него, т.е. трубы 4 и 6 являются одновременно распределяющими и вентиляционными элементами. Каж- дая из труб 4 и 6 имеет один ряд oivверстий 15 диаметром, например, 5 мм, выполненных в нижней части трубы. Струны 5 и 7 служат только для распределения зернового потока.
К раме 1 посредством приваренной к ней пластины 16 болтами 17 крепится воздуховод 18 вытяжной вентиляции, связанный с полостью труб 4. Аналогично к раме 1 крепится воздуховод 19 вытяжной вентиляции, связанный с полостью труб 6. Воздуховоды 18 и 19 связаны с отсасывающими вентиляторами 20 вытяжной вентиляции.
Устройство для распределения твердых материалов работает следующим образом.
Перед началом работы система шиберных решеток 2 устанавливается на
соответствующий размер проходного отверстия, который фиксируется крепежными винтами 3. Зерно из загрузочного бункера (не показан) поступает на шиберные решетки 2. Проходя через них, зерновой поток целится на равномерные части. Затем зерно проходит через систему распределяющих элементов: верхний ярус труб 4 и струн 5 и нижний ярус труб 6 и струн 7. При этом зерновой поток распределяется на очень мелкие части, вплоть до единичных зерен. Такое мелкое деление необходимо для того, чтобы в дальнейшем при обработке зерна электрическим полем каждое зерно могло получить электрический заряд, что невозможно при обработке электричеством крупных потоков зерна. Одновременно, проходя через систему распределяющих элементов, зерновой поток отделяется от частиц пыли. Это достиг, гается за счет вытяжной вентиляции воздуха. Далее разделенное и очищенное от пыли зерно поступает в электронноионную установку 9, где подвергается обработке электричеством перед посевом
Достоинством данного устройства для разделения твердых материалов являются: равномерное распределение зерн на мелкие дозы вплоть до единичных зерен и отделение от него частиц пыли, что обеспечивает в дальнейшем наибольшую вероятность получения зернами электрического импульса и, следовательно, хорошие посевные показатели, а также простота изготовления и эксплуа- тации устройства, отсутствие вьшужденных простоев устройства из-за его за- -биванин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Воздушный классификатор | 1988 |
|
SU1676681A1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР ЗЕРНА | 2013 |
|
RU2525265C1 |
Устройство для фракционирования сыпучих материалов по упругости | 1990 |
|
SU1790458A3 |
ВОЗДУШНО-РЕШЕТНАЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2022 |
|
RU2777005C1 |
Зерносушильный комплекс на основе лазерного инфракрасного излучения | 2023 |
|
RU2818421C1 |
КЛЕТОЧНАЯ БАТАРЕЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ПТИЦЫ И МЕЛКИХ ЖИВОТНЫХ | 2004 |
|
RU2280980C1 |
Хранилище | 1990 |
|
SU1738139A1 |
Хранилище для сушки зерна | 1991 |
|
SU1782439A1 |
ВОЗДУШНО-РЕШЕТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2372153C1 |
МНОГОЯРУСНАЯ КАМЕРА ИНФРАКРАСНОЙ СУШКИ | 2010 |
|
RU2463538C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, соцеркащее установленные ярусно распределительные элементы, укрепленные в. раме, часть из которых снабжена отверстиями и соединена с воздуховодом вытяжной вентиляции, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения твердых материалов, оно снабжено установленными на раме над распределительными элементами шиберными решетками, установленными с вооможностью изменения их взаимного расположения в горизонтальной плоскости, а .распределительные элементы выполнены в виде по меньшей мере двух ярусов труб и струн, при этом верхний ярус труб и струн размешен перпендикулярно нижнему ярусу труб и струн.(Л С
13
/ J
12
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ БАРАБАННЫЙ СЕПАРАТОР | 1966 |
|
SU225116A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1981-12-30—Подача