Хранилище для сушки зерна Советский патент 1992 года по МПК A01F25/08 A01F25/00 

1

(21)4904783/15

(22)22.01.91

(46)23.12.92. Бюл. № 47

(75) В.П.Трошкин и А.В.Трошкин

(56)Авторское свидетельство СССР № 1055414, кл. А 01 F 25/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1218990, кл. А 01 F 25/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1055413,кл. А 01 F 25/08,1983. (54) ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

(57)Хранилище содержит ярусно установленные горизонтальные бункеры, состоящие из боковых стенок и дна, выполненного из усеченных пирамидообразных воронок, соединенных по нижним кромкам большого основания воронок, которые выполнены перфорированными. Каждая воронка снизу снабжена установленным на роликах в пазах клапаном. Клапаны по рядам соединены

тягами, которые с одной стороны соединены с горизонтальными штоками, связанными с вертикальными штоками, установленными в винтовых опорах со штурвалом. Второй конец тяги подпружинен. Верхний горизонтальный транспортер установлен над воронками верхнего бункера и снабжен рукавами для рассредоточения разгрузки зерна, которые подвешены шарнирно на рычагах, связанных с толкателем, взаимодействующим с выступами горизонтальных штоков. Хранилище имеет приямок й вертикальный транспортер, нижний конец которого размещен в приямке для зерна, а верхний посредством разгрузочного рукава соединен с грузонесущим коробом верхнего горизонтального транспортера. Нижний горизонтальный транспортер размещен под воронками нижнего бункера 2 э.п. ф-лы, 8 ил.

&

И

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и предназначено для хранения и сушки зерна, преимущественно свежеубранного.

Из практики известно, что уборка урожая в неблагоприятное время приводит к порче и потерям зерна. Это связано, с одной стороны, с отсутствием надлежащей техники и хранилищ для сушки зерна, с другой, - с неприспособленностью и энергоемкостью имеющейся техники, поэтому сушку зерна преимущественно осуществляют с помощью атмосферного воздуха и транспортеров путем переброски его с одного места на другое. И редко применяется техника активного вентилирования.

Известно устройство с принудительной вентиляцией, содержащее цилиндрический корпус, центральную трубу с отверстиями, клапаны для перекрытия отверстий, трубопровод, один конец которого соединен с нижней частью центральной трубы, а другой - расположен снаружи корпуса, и вытяжную вентиляционную установку. Для расширения его функциональных возможностей он снабжен отделителем зерна.

В этом устройстве при хранении зерна необходимо непрерывно проводить вентилирование с помощью энергетической установки, что приводит к энергетическим затратам и повышению себестоимости зерна. Кроме того, это устройство не позволяет вентилировать зерно, загруженное болыииVI

00

hO

00

о

ми слоями, что снижает его производительность.

Известен бункер, содержащий секционный корпус, внутри которого расположена воздухораспределительная труба с подвижным клапаном, соединенная с вентилятором посредством гибкого рукава, в котором для снижения себестоимости и повышения производительности свободный конец воздухораспределительной трубы снабжен эластичным горизонтальным цилиндром с пружиной и приспособлением для растяжения пружины, а корпус выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено против гофрированного цилиндра.

Этот бункер при хранении зерна также требует непрерывной работы вентилятора и расхода энергии, что повышает себестоимость зерна, а принудительное вентилирование не охватывает всей высоты слоев зерна, что приводит к снижению производительности бункера.

Известно устройство, содержащее корпус, в котором ярусно расположены горизонтальные кольцевые воздухораспределители, выполненные в виде каналов из воздухопроницаемых стенок, сообщающихся с атмосферой, вентиляторы, а для равномерного вентилирования оно снабжено центральными козырьками, закрепленными на внутренних стенках воздухораспределительных каналов посредством стоек, выполненных в виде воздуховодов,

Данное устройство по своей конструкции и назначению является наиболее близким к описываемому изобретению и принято за прототип. В нем обеспечивается охват воздушными потоками больших слоев зерна, что повышает производительность устройства.

Однако повышение производительности в нем достигается за счет принудительного вентилирования, чго увеличивает расход энергетических ресурсов и себестоимости зерна.

Цель H3o6pefeflifa - пов ьТШёние производительности и снижение расхода энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в известном хранилище, содержащем корпус, разделенный по высоте на горизонтальные бункеры, расположенные на выступах колонн под крышей, выполнен прямоток для приема зерна, а дно каждого бункера выполнено в виде усеченных пирамидообраз- ных воронок, большие основания которых соединены между собой, а меньшие их основания снабжены в каждом ряду выдвижными клапанами и связанными с ним с

одной стороны горизонтальными тягами, а с другой стороны - установленными на роликах горизонтальными штоками с клиновыми выступами, при этом на корпусах

бункеров установлены верхний и нижний горизонтальные и вертикальные транспортеры, причем нижний горизонтальный транспортер размещен под воронками нижнего бункера, а верхний горизонтальный

0 транспортер снабжен грузонесущим коробом и распределенными рукавами и размещен над воронками верхнего бункера, при этом нижний конец вертикального транспортера размещен в приямке для приема

5 зерна, а верхний конец его посредством гру- зонесущего рукава сбединен с грузонесущим коробом.

Хранилище снабжено штурвалами с винтовыми опорами и размещенными вы0 ступами, причем концы горизонтальных штоков установлены с возможностью взаимодействия с выступами вертикальных штоков.

Рукава верхнего транспортера подве5 шены к грузонесущему коробу посредством шэрнирно соединенных рычагов, перпендикулярно которым установлен толкатель, размещенный с возможностью взаимодействия с выступами горизонталь0 ных штоков.

Приведенные признаки позволяют осуществить хранение и сушку зерна эффективной вентиляцией без применения энергетических установок в оптимальных

5 для сушки слоях, периодическую перегрузку доли зерна с помощью транспортера, а всей массы под тяжестью собственного веса, что повышает производительность и снижает энергетические затраты.

0 На фиг.1 изображен общий вид хранилища, разрез; на фиг.2 - вид площадки размещения бункеров и транспортеров сверху на фиг.1 (по Б-Б); на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - связь клапанов с горизон5 тальным штоком по ряду воронок бункера; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.б; на фиг.б - вид сверху клапана в соединении с тягами и горизонтальным штоком; на фиг.7 - вид связи горизонтальных штоков с вертикальны0 ми; на фиг.8 - поперечный разрез грузонесущего короба верхнего транспортера с распределительным рукавом.

Хранилище содержит колонны 1 с выступами по высоте, в которых ярусами уста5 новлены горизонтальные бункеры 2, имеющие боковые стенки 3 и выполненные из усеченных пирамидообразных воронок 4, соединенных между собой большими основаниями, дно (см.фиг.1-3). Бункеры всех ярусов имеют равный объем. Пирамидообразные воронки выполнены из воздухопроницаемого материала, угол ссыпания стенок воронок 30 - 45°. Каждая воронка дна снизу снабжена выдвижным на роликах 5 в пазах б клапаном 7 (см.фиг.4-6). Клапаны по рядам поперечного сечения бункеров соединены тягами 8, переходящими на одной из сторон в шток. Его конец от опоры отжат пружиной 9, установленной на опоре 10, с помощью шайбы 11, которая через ролик опирается на шток 12, выполненный с клиновыми выступами 13. Каждый горизонтальный шток соединен со штоками тяг всего бункера, что позволяет открывать и закрывать клапаны каждого бункера. На одной из сторон бункера горизонтальные штоки сое- динены с вертикальным штоком 14 (см.фиг.7), что позволяет производить открытие и закрытие всех клапанов хранилища. Для этого клиновые выступы вертикального штока выполнены на уровне размещения горизонтальных штоков. Вертикальный шток установлен в опорах 15, а перемещение его вверх и вниз осуществляется с помощью резьбы штурвалом 16. Для этого нижняя часть штока имеет винт, на котором размещена гайка штурвала. Для снижения сопротивления в местах контакта штоков они в местах взаимодействия снабжены роликами. В зависимости от высоты колонн и бункеров хранилище может содержать от двух до трех и более бункеров. Нижний бункер для уменьшения количества транспортеров выполнен в виде двух камер 17с наклонными стенками протяженностью по всей длине хранилища. Количество камер в поперечном сечении хранилища может выбираться в зависимости от количества транспортеров. В комплект транспортеров входят горизонтальные, один из них, нижний, 18 установлен своим грузонесущим коробом под воронками нижнего бункера, другой, верхний, 19 размещен над воронками верхнего бункера. Он снабжен грузонесущим коробом и распределительными рукавами 20 рассредоточенной разгрузки зерна. Рукава подвешены к грузонесущему коробу посредством шарнирно соединенных рычагов 21 и 22, соединенных также шарниром с кронштейном 23. Рычаги с помощью выдвижного толкателя 24, выполненного из двух соединенных шарниром 25 частей, под действием выступов штока, выполненного идентично штоку 12, приводятся в верхнее положение. Для упрощения обслуживания они также как и штоки 12 соединены клиновыми выступами с вертикальными штоками. Эти штоки также перемещаются по роликам.

Вертикальный транспортер 26 опущен в приямок 27, который закрыт крышкой, выполненной в виде решетки. Грузонесущие элементы вертикального транспортера выполнены в виде ковшей. Два комплекта транспортеров настоящего хранилища при- 5 водятся в работу от одного вала 28, который через муфты сцепления (на чертеже не показаны) связан с горизонтальными транспортерами 18 и 19, а они в свою очередь соединены цепными передачами 29.и 30 с

0 остальными. Верхний транспортер 19 имеет длину больше, чем длина хранилища. Это позволяет использовать его одновременно для загрузки зерна непосредственно в кузов машины. На верхнюю часть колонн ус5 тановленыфремы31, на них уложена крыша 32. Крыша для вентилирования хранилища снабжена воздухоотводными трубами 13.

Боковые стенки хранилища выполнены из откидных люков 34. подвешенных на

0 шарнирах 35 на уровне больших оснований воронок дна бункеров. С внутренней стороны люки снабжены системой рычагов и подвижных штоков идентично системе подъема рукавов 20(см.фиг.8). Для открытия

5 клапанов 7 у каждого отдельного бункера необходимо хранилище оснастить отдельными штоками вертикального типа для каждого отдельного бункера, Это позволит разгружать зерно из каждого бункера в от0 дельности.

Работа хранилища осуществляется следующим образом.

Зерно в хранилище поступает в приямок 27, откуда оно транспортерами 26 под5 нимаетсяв верхнийтранпортер18 Верхний транспортер транпортирует его по длине бункрра и с помощью распределительных рукавов 20 рассредотачивает по всему бункеру. После заполнения верхнего бункера с

0 помощью индивидуальных штоков 14 и 12 открываются его клапаны 7 всех пирамидо- образных воронок 4 и зерно ссыпается в ниже расположенный бункер. Верхний бункер заполняется новыми порциями зерна.

5 После заполнения верхнего бункера повторно с помощью штурвала 16 шток 14 по резьбе винта опускается в нижнее положение, клиновые выступы 13 перемещают горизонтальные штоки 12 на сжатие пружин 9

0 и открытие клапанов 7 воронок дна бункеров. Зерно из бункеров ссыпается в нижерасположенные бункеры. Штурвалы 16 поворачиваются в обратном направлении, штоки 14 поднимаются вверх, горизонталь5 ные штоки 12 под действием пружин 9 устанавливаются в исходное положение, тяги 8 клапаны 7 также устанавливают в исходное положение на закрытие воронок 4. Непрерывное заполнение хранилища зерном не сопровождается его залеживанием, оно постоянно пересыпается, что способствует его и сохранению в первоначальном качестве. После заполнения хранилища полностью в зависимости от влажности зерна устанавливается периодичность его перегрузки. В процессе перегрузки зерна осуществляется его перемешивание, новые слои в бункерах каждый раз укладываются, смешиваясь по объему, что способствует его хранению и сушке. Между перегрузками зерно сушится в естественных условиях. Теплый вбЗдух, поднимаясь вверх, проникает через разбитую воздухопроницаемую поверхность воронок 4, затем через межзерновое пространство слоя и выносит из него пары влаги. В межбункерном пространстве увлажненный воздух под действием движущихся горизонтальных слоев или выносится ими из хранилища, или смешивается с новыми менее увлажненными потоками, а затем также выносится из хранилища. В дно вышерасположенного бункера подпирают или новые порции подсушенного воздуха, или новые порции смешанного потока воздуха.

Непрерывное движение потоков воздуха через слои зерна с оптимальной высотой способствуют его просушиванию и сохранению в более качественном состоянии. Для увеличения скорости движущихся потоков воздуха в межбункерном пространстве в сухое время штурвалами поднимают вертикальные штоки, которые перемещают штоки горизонтальные, а они своими клиновыми выступами выпрямляют рычаги 21 и 22 с помощью толкателей 24 и открывают люки 34. При влажной погоде люки 34 закрываются. Работа транспортеров хранилища осуществляется от любой энергетической установки: трактора, электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания. Энергетическая установка подключается к шкиву вала 28 через ременную передачу.

Для вывоза зерна из хранилища вертикальный шток 14 штурвалом 16 опускается вниз, его клиновые выступы 13 перемещают горизонтальные штоки, а они в свою очередь - толкатели 24 на изгиб рычагов 21 и 22, в результате рукава 20 поднимутся вверх, ссыпание зерна прекратится. При работе транспортеров 19 зерно начнет транспортироваться в конец и будет ссыпаться в кузов машины. При этом нижний бункер будет освобождаться от зерна. После каждого освобождения зерно в хранилище может опускаться с вышерасположенных бункеров в нижерасположенные, что также способствует сушке зерна.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает эффективную сушку зерна с вентилированием его за счет перегрузки доли от всей массы зерна, остальное под дей- ствием сил собственного веса, что повышает производительность и снижает энергозатраты на хранение и сушку зерна.

10

Формула изобретения

1, Хранилище для сушки зерна, содержащее корпус, разделенный по высоте на горизонтальные бункеры, расположенные на выступах колонн под крышей, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, оно снабжено приямком для зерна, дно каждого бункера выполнено в виде усеченных пирамидообразных воронок, большие основания которых соединены между собой, а меньшие их основания снабжены в каждом ряду выдвижными клапанами и связанными с ними с одной стороны горизонтальными тягами, а с другой стороны

установленным на роликах горизонтальным штоком с клиновыми выступами, при этом на корпусах бункеров установлены верхний и нижний горизонтальные и вертикальные транспортеры, причем нижний горизонтальный транспортер размещен под воронками нижнего бункера, а верхний горизонтальный транспортер снабжен гру- зонесущим коробом и распределительными рукавами и размещен над воронками верхнего бункера, при этом нижний конец вертикального транспортера размещен в приямке для зерна, а верхний конец его посредством грузонесущего рукава соединен с грузонесущим коробом.

2, Хранилище по п.1, от л и ч а ю щ ее- с я тем, что, с целью упрощения обслуживания клапанов, оно снабжено штурвалами с винтовыми опорами и размещенными в последних вертикальными штоками с клиновымм выступами, причем концы горизонтальных штоков установлены с возможностью взаимодействия с выступами вертикальных штоков.

толкатель, размещенный с возможностью взаимодействия с выступами горизонтальных штоков.

oz

Si

v-v

A/W

45

CF

У TVTIj f f , Zf /f 7

9-9

l гиф

V

1

CF

TF

eewsii

6Ш811

23 гч п

LJ-L

79

Фиг. 8