00
СП
4
Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначаетс/1 для покрытия костяных фарфоровых изделий.
Известна глазурь Cll, вклгочающая следующие компоненты, вес.%; 510г 56,2-66,3; AI,j. О-,, 11,2-15,8; Fe.3iOi5 0,4-0 5; СаО 0,6-0,7; МдЮ 0,0,5; KjO 1,86-2,65; 5,0-8,3; ВгО:ь 7,7-12,8; ВаО 4,5-6,7.
Однако указанная глазурь имеет блеск 63-65%.
Наиболее близкой к изобретению является цветная глазурь , включающая следующие компоненты, вес.%: S10 ,,,5; А1гО, 12,22-15.10; СаО 8,32-10,13; МдО 0,7-1,28i NajO 2,86-4,21; KjO 1,,«6; 3.0,, 13,7820,22; ZnO t-S; MnO 0,39-0,61; FeiO- (,37-5,68; TlOa 0,3)-0,56.
Недостатком этой глазури является низкий блеск 40-53%.
Цель изобретения - получение бесцветной глазури и повышение блеска.
Прставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOj , А 1-2.63 , СаО, МдО, , K-iO, % О,,, ZnO, Т i 0 , Fe,, содержит указанные компоненты в следунхдих количествах, вес.%:
3,46-4,01
МдО 4,93-5,30
0 3,34-3,60 9,01-10,52 ,
,
2пО 7,98-10,47 0,08-0,09
TiOo
,24-0,26
Для приготовления шихты испольвес. уют ,
60-66
Полевой шпат
13-15 Доломит
14-16
Борная кислота
7-9 Окись цинка
Шихта фриттуется при 1300-1350°С.
Компоненты измельчают в шаровых мельницах мокрого помола. Готовность глазури контролируют по остатку на , сите № 0045, остаток не должен-превышать 0,5%. Глазурь наносят методом пульверизации на предварительно обожженные изделия при 1260-1280с и обжигают при 1000-1050°С.
Составы предлагаемой глазури представлены в табл. 1.
Физико-химические свойства предлагаемых составов представлены в т а бл. 2 ,
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1981 |
|
SU962232A1 |
Восстановительная глазурь | 1980 |
|
SU981268A1 |
Прозрачная глазурь | 1984 |
|
SU1152940A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU962230A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1010030A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU808406A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU767044A1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU981270A1 |
Синяя глазурь | 1980 |
|
SU876576A1 |
Стекло | 1980 |
|
SU975618A1 |
К.Т.РХ- 10 СХимстойкость по отношению к кипящей воде, %
Термостойкость, число теплосмен
Плотность по ареометру , г/см
Толщина глазурного слоя, мм
Температура плавления глазури, °С
Бпес}(, %
50,1
49,4
99,80
99,85 18 19
,50-1,52
1,50-1,52 0,1-0,15 0,1-0,15
1050
1030 74 73
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1972 |
|
SU431128A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU700478A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1981-02-13—Подача