Глазурь Советский патент 1982 года по МПК C03C9/00 

(S) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей и может быть использовано в производстве строител ной керамики. Известна глазурь СО содержащая вес.: 60-75; С.аО 1-9; МдО 0,2-,0; ВаО 1,5-8; 0-9-1 ; 0,2-3,0 и по крайней мере один компонент из группы Fe,0, ZnO, F 0,1-5,0. Недостатком эгой глазури является высокий КТР 8,2-8,5 X Ю град-. Наиболее близкой к предлагаемой по составу я вляется глазурь , содержащая, вес.: SiOt МдО 0,0 0,Л; 5-6; K-iP 2,6-3; 7,75 8,6; Zr 0,9-5,1; ZnO 10,0-10,5; ВоСЬ 15-13; CaO 1,5-2; ВаО Fea.0 0,03-0,35. Недостатком данной глазури является необходимость фриттования. Цель изобретения - получение нефриттованного покрытия. : Указанная цель достигается тем, что глазурь, включакхцая SfO Ala.0, Fe,, , ZrOj, CaO, MgO, 6aO, ZnO, и Kjj), содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.: SiOa ,76-45,57; А1а.П 9,2410,41; , 0,29-0,34; П ,5714,48; ZrO, 5,07-7,21; СаО 11,8313,40; МдО 0,79-0,9Т; ВаО 3,45-5,16; ZnO 2,24-3,36; 3,2-3,83; К,0 1,79-2,1. В качестве исходного сырья исполь зуют следующие материалы, вес. стеклобой 10-14; борат кальция 25-30} глина цирконовый концентрат 7-10; перлит 30-35; углекислый барий 4-6; окись цинка 2-3. Приготовление глазури осущест ляют известным образом без.предварительного фриттования. Измельчение осуществляют до остатка на сите 0,056 0,1-0,4%, плотность, глазурной суспензии 1,48-1,52 г/г.мЧ Глазупь наносят 3962 на изделия методом полива или распыления как при однократном, при двухкратном способе обжига. При температуре обжига глазурь хорошо разливается на изделии, имеет плотное сцепление с основой, КТР (5,,5) rf-fe„-.40 град-. В табл. 1 приведены составы глазурей, а в табл. 2 - их свой.г-тва. Предлагаемая глазурь при имеет ровный разлив, блестящую поверх.ность без цека и других-видимых дефектов.

Плотность глазурной суспензии, г/см

1,5

Температура начала спекания ,° С 800-850 800-850 800-850

1,

1,52 4 Внедрение предлагаемого изобретения не требует дополнительных aпитальных затрат, так как их приготов-, пение осуществляется в существующих заводах помольных агрегатах. Низкая температура плавления г«)зволяет использовать их при скоростных режимах обжига в современных автоматизированных поточно-конвейерных печных агрегатах. Экономический эффект от внедрения глазури только на одной автоматизированной поточно-конвейерной линии Производительностью 300 тыс. м плиток составит около 100 тыс. рублей, Т а б л и ц а 1

Интервал обжига, « С

начало конец

Оптимальная температура обжига, С

Длительность обжига, мин

КТР ((f С 10Т град

5,1

Морозостойкость,

циклы Более 50 Более 50 Более 50

Термостойкость,

Более 200 Более 200 Более 200

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO, ЛЦО, ,, В.0,, 2гП, СаО, МдО, ВаО, ZnO, Na.0 и ,отличающая с я тем, что, с целью получения 35 нефриттованного покрытия, ома содержит указанные компоненты в следующих количествах, масД: ,,571 А1аОз9,, , 0,29-0,

.Продолжение табл. 2

900 1020

.960 12 5,

11,57-H,t8; Zr02.5,07-7,21; СаО 11,83-13,Ю; МдО 0,79-0,91; ВаО 3,5-5,16; ZnO 2,2tf-3,36; Na«0 3,23,83; К,0 1,79-2,1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР Jf , кл. С 03 С 9/00, 1979.