Полимербетонная смесь Советский патент 1983 года по МПК C04B25/00 

4ib

00

сп Изобретение относится к полимерньтм теплогидроизоляционным материалам преимущественно для защиты подземгшх и наземнь Х стальных теплопро водов и других конструкций от воздействия агрессивных сред и теплопо теръ. Известна полимербетонная смесь, включакЗщаяJ мае. ч,; полиизоцианат; полиоксиэфир наполнитель; воду и азотсодержащий полигликоль 1 3« Наиболее близ1#ой к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является полимербетон ная смесь J, включающая, мае.ч. высокомолекулярные фракции полиизоцианатов lOOj диэтиленгликоль 40-90 триэтаноламин 2-5; кремнийорганиче чая жидкость 2-5; ортофосфорная ки ,лота 2-5; минеральный наполнитель 100-400. . Недостатками полимербетонов на основе указанных смесей являются н большие прочностные характеристики и невысокая термостойкость. Цель изобретения - повышение тер мостойкости и прочности полимербето на, Цель изобретения достигается те что полимербетонная смесь, включаю.щая высокомолекулярные фракции поли изоцианатов, диэтиленгликоль, триэтаноламин , кремнийорганическую .жид кость, ортофосфорную кислоту и минеральньш наполнитель, дополнитель но содержит кубовые остатки производства акриловых смол при следующих соотношениях компонентов, мае. Высокомолекулярные фракции полиизоциа- натов100 Диэтиленгликоль 40-80 Триэтаноламин Кремнийорганическая жидкость 1,5-5,0 Ортофосфорная кис лота2-5 Кубовые остатки производства акриловых смол7-21 672 Минеральный наполнитель,100-400. , Кубовые остатки производства акриловых смол содержат, мае. ч.: Метилметакрилат0,85-4,0 Метакриловая кислота0,65-3,-75 Метил-о(/4)-ок2,6-13,0 сибутират . 0,4-1 ,75 . 0,5-2,5 Гидрохинон Отвердителем полимербетонной смеси является система компонентов, состоящая из диэтиленгликоля и смеси акрилатов, Наличие в смеси акрилатов эфирных, карбоксильных и гидроксильных групп, а также гидроксильных групп у гликоля обеспечивает получение при полимеризации с полиизоцианатами полиуретановых пространственных связей, еоздающих еовместно с минеральным наполнителем прочный материал с закрытыми nopaNM и поверхностной уплотненной коркой толщиной 3-4 мм. Корка дополнительно увеличивает прочность и другие физико-механические евойетва полимербетона. Процеее структурирования проте кает в течение 20-30 мин при индукциониом периоде, равном 10-20 мин и последующем полном отверждении в течение 1-2 ч е наличием экзо ермичеекого эффекта. Это дает возможноеть механизировать технологический процесе получения изделий из полимербетонной смеси. Технология приготовления полимеретонной емееи включает дозирование оставляющих компонентов и их переещивание. В качестве емесительных еханизмов используют стандартные становки с дозирующими устройстваи, Для проведения испытаний готовят бразцы полимербетонной смеси, сосавы которых предетавланы в табл, 1.

Таблица

ПО.ШВДЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая высокомолекулярные полиизоцианатов, диэтиленгликоль, триэтаколамин, крамнийорганическую жидкостьi ортофосфорную кислоту и минеральный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности полимербетона, она дополнительно содержит кубовые остатки производства акриловых смол при следующих соотношениях компонентов, мае. ч.: Высокомолекулярные фракции полиизоцианатов100 Диэтиленгликоль 40-80 Триэтаноламин 2-5 Кремнийорганическая жидкость 1,5-5,0 Ортофосфорная кисi лота . . - 2-5 Кубовые остатки (Л производства акриловых смол7-21 cz Минеральный наполнитель . 100-400

Кремнийсрганическая зкидкость

Ортофосфорная кислота

Наполнитель Для изготовления образцов полимербетонной смеси используют высокомолекулярные фракции полиизоцианатов,,„ соответствующие ТУ-6-03-29-2-775 в качества заполнителя - андезитовую муку. Изготовление тепло- и гидроизоляции для труб 60-300 мм производят в опалубке при заполнении последней ,

Объемная масса, кг/м 250 340 400 300 450 Прочность При сжа4,6 5,2 5,8 тии , МПа Термостойкость 5 °К 450 450 465 Водопоглощение за 18 15,5 3 30 сут, % Коэффициент теплопроводности, В/ л 0,07 0,08 0,10 89 93 98 Пористость, %

1,5 3 5 1,0

1,5

450

100 250 400 90

; Т а б л и ц а 2 I полнмербетонной смесью. Отверждение :происходит при 18-20 С в течение ч, после, чего производят распал бку изделий и определяют их. термостойкость, теплопроводность и физико кеханические показатели. Результаты испытаний представлены в табл. 2. 2,0 4,0 2,0-4,0 420 410 423-443 25 20 0,07 0,12 75 85

$ . , 10478676

Результаты испытаний свидетельст- и термостойкости предлагаемого вуют о значительном (на 15-48%) уве- . состава по сравнению с известличении предела прочности при сжатии ным.