Вакуумный затвор Советский патент 1983 года по МПК C21C7/10 

16 -vl

СО

а о:

Изобретение относится к вакуумной металлургии и может быть использовано в установках для внепечного вакуумирования металлов.

Известны затворы для-перекрытия вакуумпроводов вакуумных систем, включающие корпус с уплотняемой поверхностью и контактирующий с ней .клапан-тарель f 1 .

Недостаток известных затворов состоит в том, что работа их (,открытие и закрытие) может производиться лишь при небольшой разности давлений научастках вакуумпровода по обе стороны затвора. Это связано с тем, что усилие на перемещение клапана-тарели должно превышать нагрузку, равную произведению площади клапана на разность- давлений. На практике же часто возникает необходимость работы затвора при большой разнице давлени-й. Например, при большой длине вакуумпровода при его обычном диаметре 700-9-00 мм объем вакуумпровода может в десятки раз превышать объем вакуумной -камеры, поэтому для повышения эффективности вакуумной обработки требуется предварительная откачка вакуумпровода -до затвора перед камерой с последующим его открытием. I .

Наиболее близким к предлагаемому является вакуумный затвор, содержащий корпус с уплотняемой поверхностью, с которой контактирует кла пан-тарель с дросдельным отверстием, уплотняемым с помощью дополнительной малой тарели, смонтированной на общем- штоке..

В закрытом положении основная тарель прижата к уплотняемой поверхности корпуса, а дополнительная тарель - к уплотняемой поверхности основной, тарели. При открывании клапана включают гидросистему, управляющую движением штока, он движется вверх до соприкосновения упора, жестко закрепленного на нижнем конце штока, с дополнительной тарелью, приподнимая ее и открывая дросселирующие отверстия в основной тарели. При выравнивании давлений усилие гидроцилиндров становится достаточным для подъема основной тарели,, и она поднимается в верхнее положение, полностью открывая проходное сечение .Вакуумпровода. В конструкции известного затвора |предусмотрена защита от попадания пыли на рабочие поверхности затвора в нерабочем положении в виде поворотной дроссельной заслонки и система обдува уплотняемых поверхностей, ирертным газом.

Известная конструкция обеспечиваё устойчивую работу вакуумного затвора при большой разности давлений.

не требуя больших усилий подъема клапана, поскольку введение дроссель ных отверстий, yплoтняe ыx дополнительной тарелью, резко снижает

перекрываемую площадь, а следовательно, и нагрузку, которую необходимо реодолеть усилием подъема клапана 2.,

Недостатком вакуумного з.атвора является возможность эксплуатации его. лишь в вертик-альном положении. Это не всегда удобно. Например, при строительстве вакуумных систем в действующих цехах, при дефиците рабочих, площадей и из конс труктивных соображе.ний, часто возникает необходимость в горизонтальном расположении вакуумного затвора. При вертикальном расположении затво.ра усилие открытия клапана, кроме нагрузки, равной произведению площади.сечения дроссельных отверстий на разность давлений, должно превышать и полную массу блока, включающего шток, основную и дополнительные тарели. Известный затвор не обеспечивает высокой надежности работы, так как при горизонтальном расположен.ии плоских уплотняемых поверхностей оседающие и налипающие на них твердые частицы не удается полностью удалить с помощью системы обдува ине ртным газом. Наличие нескольких мелких дроссельных отверстий в основной тарели при неравномерном изенении их проходного сечения (что ожет произойти, например, при н-алипании ,на них твердых частиц) создает опасность неравномерного давления на дополнительную тарель, коробления ее и тем самым снижения надежности работы затвора. Не лимитировано соотношение проходных сечений, уплотняемых основной и дополнительной тарелями,, что вызывает оп ределенные трудности при конструировани,и вакуумных затворов.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение надежности работы затвора.

Псхзтавленная цель достигается тем, что вакуумный затвор, содержащий корпус с уплотняемой поверхностью, с которой контактирует клапан-тарель с дроссельным отверстием, уплотняемым с помощью дополнительной малой тарели, смонтированной на общем штоке,с клапаном, установлен в горизонтальнрм положении, при этом, клапан размещен на подвижной тележ- . не, а уплотняемые поверхности на корпусе и основной тарели выполнены с : полусферическим сечением.

В основной тарели дроссельное отверстие выполнено в центре, а соот-ношение проходных сечений дополнительной и основной тарелей составляет 0,01-0,03.

1. ВАКУУМНЫЙ ЗАТВОР, содержащий корпус с уплотняемой поверхностью, с которой контактирует клапан-тарель с дроссельным отверстием, уплотняемым, с помощью дополнительЬ :. Я - - - г 1 „-- ,. . j :: ------ J ной малой тарели, смонтированной на общем штоке, с клапаном, отличающийся тем, что, с улучшения условий эксплуатации и повышения надежности работы затвора, он установлен в горизонтальном положении, при этом клапан размещен на подвижной тележке, а уплотндег-ме поверхности на корпусе и основной тарели выполне11ы с полусферическим сече,нием. 2. Затвор по п. 1, отлича ю щ и и с я тем, что, в основной тарели дроссельное отверстие выполнено в центре, а отношение проходных сечений дополнительной и основной тарелей составляет Q, ШтО.ОЗ ,