Изобретение относится к ма)лшкостроекию и может быть использовано приводах металлорежущих станков.
Известен шариковый винтовой механизм, содержащий корпус, расположенные в нем винт, две гайки, одна из которых неподвижна, а другая устновлена с возможностью поворота и на торцовой поверхнЬсти ее выполнен равнорасположенные выемки, и устройство для регулировки натяга,вклю- чающее регулировочное кольцо Ь разнорасположеннь ми выемками на наружной поверхности и два промежуточных элемента, один из которых жестко закреплен в корпусе и взаимодействует с выемками регулировочного кольца (l} . Недостаток известного механизма- трудоемкость изготовления гайки в связи с наличием равнорасположенных Быемок на ее фланце. Кроме того, несимметричная конструкция гаек не позволяет развернуть ее торцами на 180 в расточке корпуса, что дало б возможность после износа одной части профиля резьбы использовать вторую часть профиля, т.е., увеличить срок службы механизма.
Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение срока службы механизма,
Указанная цель достигается тем, что на внутренней поверхности кольца также выполнены равнорасположенные выемки, другой промежуточный злемент жестко закреплен в гайке и взаимодействует с упомянутыми выемками, а гайки выполнены конструктивно одинаковыми.
На фиг. i изображен предлагаемый шариковый винтовой механизм, разрез ; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг„ 3 - узел S на фиг. 1.
Шариковый винтовой механизм содержит корпус 1, расположенный в нем винт 2, гайки 3 и 4, взаимодействуюдие с ним, шарики 5, расположенные в канавках винта и гаек, и устройство для регулировки натяга. УстройCTSO для регулировки натяг-а включает регулировчное кольцо 6 и два промежуточных элемента 7 и 8. На наружной и внутренней поверхностях кольца выполнено разное количество равкорасположенных выемок 9 и 10. Гайка 3 неподвижна, а гайка 4 установлена с возможностью поворота. Промежуточный элемент 7 жестко з креплен в гайке 4 и взаимодействует с выемками 9. Промежуточный элемент жестко установлен в корпусе 1. Гайки 3 и 4 в осевом направлении ограничены внутренним буртом 11. В радиальном направлении гайка 3 ограничена промежуточным элементом - штифтом 12, а гайка 4 - кольцом 6 и промежуточными элементами 7 и 8. ,цая из rasi-c 3 и 4 выполнена одинаковой конструкции.
Центрирование и установка регулировочного кольца б могут осуществляться непосредственно н-а посадочной поверхности гайки 4, что исключает необходимость изготовления дополнительной центрирующей поверхности. Количество выемок 9 на внутренней поверхности кольца б и выемок 10 на. наружной поверхности кольца. 6 отличается на единицу.
Корпус 1 с размещенными в нем элементами смещают к концу винта 2, так чтобы гайка 4 сошла с резьбовой части винта 2 на глад.кий Цилиндрический участок. Смещают кольцо 6 вдоль гладкого участка гайки 4 до выхода выемок 9 и 10 из взаимодействия с промежуточными элементами 7 и 8, После этого поворачивают гайку 4 ка- необходи.мое расчетное число выемок 9. Затем смещают кольцо 6 до введения промежуточного элемента 7 в новую выемку 9, при этом выемки 10 не взаимодействуют с промежуточным элементом 8, В этом положении поворачивают регулировочное кольцо 6 СОВМЕСТНО с гайкой 4 относительно промежуточного элемента 8 в обратнОлМ направлении на такше же количество выемок 10, После этого смещают регулировочное кольцо б к торцу гайки 4. при этом помежуточный элемент 3 располагается в новой выемке 10 регулировочного кольца б. Поскол.ьку количество выемок 9 и 10 отличается на единицу, угловые шаги их отличаются на малую величину, зависящую от абсолютного количества выемок 9 и 10, что обеспечивает возможность тонкого регулирования зазора (натяга) в механизме при повороте гайки 4 на угол, равный разности угловых шагов выемок 9 и 10. При возвращении корпуса 1 с гайками 3 и 4 на резьбовую часть винта 2, шарики 5 начинают взаимодействовать с профилем агайки и б винта 2 с необходимым натягом. В процессе работы механизма происходит износ рабочих поверхностей профилей а и б, причем поверхность профиля а изнашивается значительно интенсивней поверхности профиля б. Гайки 3 и 4 могут быть развернуты на 180 , при этом профили в гаек 3 и 4 и б винта 2 взаимодействуют с шариком 5
Предлагаемый шариковый винтовой механизм более прост в изготовлении и обладает большим сроком службы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шариковый винтовой механизм | 1979 |
|
SU1048205A1 |
ШАРИКОВЫЙ ВИНТОВОЙ МЕХАНИЗМ | 1991 |
|
RU2019769C1 |
ШАРИКОВЫЙ ВИНТОВОЙ МЕХАНИЗМ | 1991 |
|
RU2044940C1 |
Шариковый винтовой механизм | 1973 |
|
SU524944A1 |
Шариковый винтовой механизм | 1977 |
|
SU632864A2 |
МНОГОВИТКОВАЯ ШАРИКОВАЯ ГАЙКА | 1969 |
|
SU257935A1 |
Шариковый винтовой механизм | 1982 |
|
SU1079926A1 |
Шариковая винтовая передача | 1973 |
|
SU486171A1 |
Шариковинтовой механизм | 1986 |
|
SU1392293A1 |
Шариковая винтовая передача | 1986 |
|
SU1370353A1 |
ШАРИКОВЫЙ ВИНТОВОЙ МЕХАНИЗМ, содержащий корпус, расположенные в нем винт, две гайки, одна из которых неподвижна, а другая установлена с возможностью поворота, на торцовой поверхности ее выполнены равнорасположенные выемки, и устройство для регулировки натяга, включающее регулировочное кольцо с равнорасположенНЕЛми выемками на наружной поверхности, и два промежуточных элемента, один из которых жестко закреплен в корпусе и взаимодействует с выемками регулировочного кольца, отличающийся Тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения срока службы механизма, на внутренней поверхности кольца также выполнены равнорасположенные выемки, другой промежуточный элемент жестко § закреплен в гайке и взаимодействует с упомянутыми выемками, а гайки вы(Л полнены конструктивно одинаковыми. to эо %э
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 2833359/25-28, кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1980-09-26—Подача