Газоход металлургической печи Советский патент 1983 года по МПК F27D17/00 

Изобретение относится к метапяургии ьчастности к системе отвода тек- нопогическик газов от обжиговык и эпектроцуговых стапеппавипьнык печей. Известна конструкция окпажцаемого газохоца цля отвода газов от печи., сте ки которого прецставляют собой многоканальный прямоточный холоципьник С1 3 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату является газоход металлургический печи, состоящий из охпажцае- мых труб, объединенных по торцам коллекторами для раздачи и сбора охпадите пя 2 . Недостаток известного газохода трудность равномерного распрецеления охладителя в многоканальной системе, от чего зависит стойкость стен газохоца, т. е. длительность, безаварийной его эксплуатации, особенно приотводе через него газов с температурой выше 10ОО С. При вертикальной установке газохода для относительно равногмерного распределения охладителя по трубам требуется подборопределенных сечений труб и коллекторов. При более сложных конфигурациях газохода, например в условиях электроцуговых сталеплавильных печей, где подвижный газо- ход соединяет газогабориое отверстие .в футеровке печи со стационарным га- зоходом, находящееся поц углом к нему 9О-120 , равномерного распределения охладителя по трубам и, как следовательно, достаточно длительной стой.кости газохода трубчатой конструкции добиться не удается. Кроме того, кон. цы газохода являются элементами, со&диняюшими газоход с печью и стаииона1 ным газоходом, что крайне ограничивает возможности для выбора рациональной конфигурации и габаритов коллекторов газохода. Отсутствие плотного стыка подви ккого газохода с рабочим пространством печи и стационарным газохоцом существенно ухудшает эвакуацию технолопгчео кйх газов из печи и повышает выбросы вредных веществ в атмосферу через не плотности печи (выбросы на действующи крупнотоннажных печах достигают трети всех образующихся в процессе плавки). Низкая сто.й1сость поцвижйого газохоой приводит к незапланированным остановкам пени для его смены,что связано с потерями производства до 3% и крайними неудобствам для эксплуатационного персонала при осуществленик ремонтов на горячей печи. Цель изобретения - повышение стойкости газохода, упрощение обслуживания печи и сокращение выбросов, вредных веществ в атмосферу. Поставленная цель достигается, тем, что газоход металлургической печи, соотояишй из охлаждаемых труб, объединен ных по торцам коллекторами цля раздачи и сбора охладителя, выпопнеи из прямолинейных секций с оборотными равноценными пучками труб, объеаиненными на внутреннем стыковочном торце симметрично разрез.ным копдектором, снабженным патрубками для подвода и отвода охладителя, а на внешнем торце соединительным коллектором, раэцеленным по вертикальной оси симметрии со стороны более коротких труб. Разрезной стыковочный коллектор выполнен с проходным сечением в 2-3 раза большим, чем внешний соединительный коллектор. На фиг. 1 показан газоход, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. . Через отверстие в своде 1 и (Охлаждаемый экономайзер 2 подвижный газоход соединяет рабочее пространство печи со стационарным .газоходом 3 с помощью уплотняющей муфты 4. Газоход состоит из двух линейных сецкий 5, стенки которых состоят из труб, объединенных на торцах коллекторами 6 :и7. Коллектор 6 имеет единую полость, раэделенную с одной стороны глухой пер&мычкой 8. Коллектор разделен глухой пэремычкой 8 на две равноценные части, симметричные вертикальной осевой плоскости сечения газохода. Разрезной коллектор делит все стеновые трубы газохода на два равноценных пучка, соединяющихся через торцевой коллектор другой стороны. Площадь свободного сечения коллектора 7 в 2,5 раза больше площади сечения коллектора 6, Каждая часть коллектора 7 снабжена патрубком 9, расположенным рядом с верхней перемычкой 8. В каждую секцию 5 газохода охладитель под водится через один из патру ков 9, проходит последовательно через часть коллектора 7, трубы одного пучка, коллектор 6, трубы второго пучка и затем через вторую половину коллектора 7 выводится из систетл. через второй . патрубок 9. Предлагаемый газоход обеспечивает равномерное распрецеление охладителя по всем трубам независимо от его рао31хоца и направления цвижения, что цает возможность регулировать режим охпаж цаемого газохоца и выбирать оптимагаь- ный раскоц охлацитепя в зависимости от интенсявностк работы печи и периоца плавки Это, в свою очерець, обесп&чивает высокую стойкость газохода и существенно упрощает его эксплуатадаю. Кроме того, упрощение стыковки поанижного газохоца с рабочим пространством печи и стационарным газохоцом позвопяе более надежно герметизировать места 85 стыка, улучшить эвакуацию технологичоо. ких газов из печи и сократить выбросы врещпых веществ в атмосферу. Применение изобретения наприм, в электроцуговой сталеплавильной печи емкостью 5 О т обеспечит увеличение выплавки на 1,5 тыс, т/год высокоКачественной стали, упростить эксплуатацию печи и сократить выбросы в атмосферу цеха-врецных веществ: пыли - более 30 т/год, окиси углерода - окопе 25 т/год.

1. ГАЗОХОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ, выполненный из охлажцаамых -труб, объединенных по торцам коллекторами для разцйчи и сбора охлаоитепя, отл. ичающийся тем, лто, с целью повышения стойкости газо.хоца, упрощения обслуживания печи и i сокращения выбросов врецных веществ В атмосферу, он выполнен из прямолинейных секций с оборотными равноценными пучками труб, обтьециненными на внутреннем стыковочном торце симмет рично разрезным коллектором, снабженным, патрубками пия поцвоца и отвоца охлацителя, а на внешнем торце соецинитепьным коппектором, разцеленным по вертикальной оси симметрии со стороны более коротких труб. 2. Газохоц по п. 1, о т л и ч а ю- ш и и с я тем, что разрезной стыковоч- 5S . ный коллектор выполнен с проходным, (П сечением в 2-3 раза большим, чем внешс ний соединительный коллектор.

Фиг.З