Способ регулирования отвода газов при выплавке металла и система для регулирования отвода и очистки газов Советский патент 1986 года по МПК C21C5/38 

2. Система для регулирования отвода и очистки газов при выплавке металла,содержащая линию отвода и очистки технологических газов, состоящую из устройства для улавливания и охлаждения газов, регулируемую тру бу Вентури, газоход для отвода газов, дьмосос, газоход для отвода неорганизованных выбросов газа с устройством для улавливания газов, сухой электрофильтр, газоход для отвода газов,-соединенный перед дымовой трубой с га- зоходом для отвода технологических

Изобретение относится к защите воздушного бассейна в 1еталлургии и может быть использовано в других отраслях промьштенности при выплавке металла.

Целью изобретения является сокращение расхода электроэнергии за счет полного использования тягодутьевого оборудования.

Регулирование отвода газов путем изменения давления технологического газа в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду давления в трубе Вентури по периодам плавки обеспечивает соответствие режимов работы оборудования системы ,цля отвода и очистки газов технологическому режиму выплавки металла.

На чертеже показана система для отвода и очистки газов при выплавке металла, общий вид.

Система содержит мета.ш1ургичес- агрегат 1 , над которым расположено охлаждаемое газоулавливающее устройство 2 5 регулируем ую трубу Вентури 3, на которой расположен дымосос 4. Возле металлургического агрегата 1 размещено устройство 5 для загрузки шихтовых материалов. Над последним установлен зонт 6 для улавливания неорганизованных выбросов, соединенный с сухим электрофи:г1ьтром 7 через газоход 8, В газоходе 9 для отвода неорганизованных выбросов за сухим электрофильтром 7 установлен И1сжектор 10, выполненный регулируегазов, о тли чающая ся тем, что она снабжена регулируемым инжектором, установленным в газоходе для отвода неорганизованных выбросов газа за сухим электрофильтром, при этом сопло регулируемого инжектора соединено с газоходом для отвода технологических газов, расположенным за

ДЬЕ ОСОСОМ,

3. Система по пп. 1 и 2, о т л и - чающаяся тем, что в качестве инжектора использовано горелочное устройство.

мым. Сопло инжектора 10 соединено с газоходом 11 для отвода технологических газов, расположенным за дьшо- по ходу газов. При отводе газов

без дожигания окиси углерода при выплавке металла в конвертере в качестве инжектора используют горелочное устройство. Инжектор 10 соединен с регулируемой трубой Вентури 3 с помощью автоматической системы-12 блокировки.

Система работает следующим образом .

в основной технологический период (для конвертера это период продувки металла кислородом, для электростале- . плавильной печи - период расплавления металла и его доводки) технологические выбросы отводятся от металлургического агрегата 1 через охлаждающее газоулавливающее устройство 2 (для конвертера это котел-охладитель fifiH Электр о сталеплавильной печи охлаждаемый патрубок с газоходом от четвертого отверстия в своде печи) на мокрую газоочистку с регулируемой трубой Вентури 3, за которой установлен дымосос 4. После дымососа 4 выбросы подводятся по газоходу 11

для Отвода технологических газов к соплу регулируемого инжектора 10. Причем в этот период перепад давления на трубе Вентури поддерживают при помощи автоматической системы 12 блокировки на максимальном уровне, а давление технологического газа в сопле инжектора - на минимальном уровне.

Образующиеся неорганизованные выбросы при загрузке (заливке) шихтовых материалов из устройства 5в металлур-. 5 гический агрегат 1 улавливаются в основном зонтом 6 и частично попадают в охлаждаемое газоулавливающее устройство 2.

Например, для кислородных конвертеров по данным исследований из общего количества улавливаемых неорганизованных выбросов в зонт попадает 50-80, а в охладитель 20-50%.

ность улавливания и очистки выбросов.

П р им е р. Выплавку стали проводят в кислородном сталеплавильном конвертере.

В основной технологический период продувки металла кислородом технологические выбросы содержат большое количество мелкодисперсной возго ной пыли. Поэтому поддержание наибольшего перепада на трубах Вентури 3 мокрой газоочистки обеспечивает эффективную очистку этих выбросов от пьши. В то же время незначительные

10

Из зонта 6 по газоходу 8 выбросы 5выбивания - неорганизованные выбропоступают в сухой электрофильтр 7,сы улавливаются зонтом 6 и очнщаютгде происходит очистка их от пьши.ся в электрофильтре 7 при относиБлагодаря тяге, созданной инжекто-тельно небольшой Дополнительной тяром 10, интенсифицируется процесс улавливания выбросов зонтом 6 и очист- ка их в электрофильтре 7, Та часть неорганизованных выбросов, которая поступает через газоулавливающее устройство 2 в регулируемую трубу .Вентури 3, очищается в ней, а затем очищенные выбросы направляются дымососом 4 по газоходу П в сопло инжектора 10.

25

В зтот период регулируемая труба Вентури 3 (или несколько труб Вентури) мокрой газоочистки находится в открытом положении (т.е. потребляет меньшую часть напора чем в основ-:

ной технологический период), а инжек-35 репаде на трубах Бентури обеспечиватор 10 - в прикрытом положении и давление технологических газов в сопле максимально. При этом соотношении величины перепада на трубе Вентури и величины давления в сопле инжектора одновременно регулируются по периодам плавки таким образом, чтобы обеспечивалась наибольшая эффективется их эффективная очистка. В этот период соотношение поддерживают на

0,8-1 800 -900 кг/м уровне --J- или ----------j..

0 Использование предлагаемого изобретения сократит расход электроэнергии, капитальные и эксплуатационные затраты.

Редактор Н.Гунько

Составитель Л.Шарапова Техред И.Попович

Заказ 2738/27 . Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

5 26894

ность улавливания и очистки выбросов.

П р им е р. Выплавку стали проводят в кислородном сталеплавильном конвертере.

В основной технологический период продувки металла кислородом технологические выбросы содержат большое количество мелкодисперсной возгонной пыли. Поэтому поддержание наибольшего перепада на трубах Вентури 3 мокрой газоочистки обеспечивает эффективную очистку этих выбросов от пьши. В то же время незначительные

10

ге, создаваемой инжектором 10 в этот период. При этом соотношение поддер2- 8живают на уровне -т- или

1200 -1600 кг/м 600 - 200 кг7м

В период заливки чугуна в конвертер требуется увеличить улавливание выбросов зонтом 6, поэтому увеличивают напор на нагнетании дымососа, и, следовательно, давление в сопле инжектора Ш.

Учитывая, что запыленность выбросов, поступающих в этот период в трубу Вентури 3, относительно невелика, то при отрегулированном меньшем пеется их эффективная очистка. В этот период соотношение поддерживают на

0,8-1 800 -900 кг/м уровне --J- или ----------j..

Использование предлагаемого изобретения сократит расход электроэнергии, капитальные и эксплуатационные затраты.

Корректор М.Максимикшнец

1. Способ регулирования отвода. газов при выплавке металла, включающий регулирование отвода технологических газов трубой Вентури, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии за счет полного использования тяго- дутьевого оборудования, регулирование отвода газов по периодам плавки осуществляют изменением давления технологического газа в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду давления на трубе Вентури. с б (Л // to со to О5 00 ;о