Устройство для разделения суспензии тонкодисперсного материала Советский патент 1983 года по МПК B01D29/10 

Изобретение относится к химическому оборудованию для фильтрации и отжима и может быть использовано в производстве полимерных материалов Известны устройства для разделения суспензии на твердую и жидкую . фазы в червячной машине фильтрацие под давлением или при действии гравитационных сил через целевой корпус . Устройства применяются в основ ном для разделения грубодисперсных суспензий с дисперностью твердой фазы б.олее 0,1 мм, и для механического отжима отфильтрованных осадков характеризующихся структурно-механи ческими свойствами как амфорное тело. Однако фильтрующие щели шириной менее 0,1 мм сложно выполнить практически. В процессе эксплуатации он в значительной степени закупоривают ся проникающими в них твердыми частицами дисперсного материала В связи . с тем, что скорость истечения фильт рата через такие щели мала. Известен фильтр, где разделение суспензии происходит в устройстве, щелевые зазоры которого выполнены с постоянной минимальной шириной. Но с целью исключения их закупорки твердыми частицами, использован при цип смещения положения кромок, обра зующих щель. Это достигается исполнением фильтрующего корпуса набором из плит (шайб), расположенных перпе .дикулярно оси червяка, путем чередования подвижных плит с неподвижными. Все подвиишые плиты скреплены рычажной системой с приводным меха низмом, придаквдим им радиальное кол бательное движение вокруг оси червяка l . Однако такой принцип разделения суспензии в устройстве применим толькбдаа первой стадии, когда происходит предварительное сгущение . суспензии с образованием отфильтрованного осадка. Для .стадии, сопровождающейся механическим отжимом, когда в отжимаемом материале возни кает прессующее давление, смещение кромок подвижной плиты требует затрат больших усилий, а эффект от сме щения получается минимальным, так как направл-ен на деформацию отжимае мой твердой фазы, а скорость истечения фильтрат а через щели мала. Известно устройство для раэЛ&лел ния суспензии тонкодисперсного мате риала, включающее патрубки загрузки и выгрузки, затвор с приводом и фильтруквдую перегородку, состоящую из двух концентрически расположенных гильз с расположенным внутри шнеком 2 . Однако в устройстве по мере сгущения суспензии производительность по фильтрату уменьшается. Целью изобретения является повышение производитеяь1 ости путем обеспечения регулировки отверстий фильтрующей перегородки. Указанная цель достигается тем, что гильзы снабжены упорами с расположенным между ними упругим эЛемектом и имеют возможность поворота относительно одна другой. Упоры снабжены силовым механизмом, соединенным с приводом затвора. Щелевой корпус устройства для осуществления разделения выполнен из двух вставленных одна в другую концентрично с зазором гильз, снабженных каждая упором и установленным между. НИМИ упругим элементом, ограничивающим положение подвижной гильзы соответствующего минимальной ширине щелей. Вставленным одна в другую гильзам придают положение, соответствующее ма ксимальной ширине щелей, за счет сжатия упругогоэлемента воздействием на него крутящепо момента от силы трения скольжения отжимаемого материал по поверхности внутренней гильзы. Сжатие упругого элемента может осуществляться воздействием силового механизма, сигнал на включение которого берут от давления сжатого воздухав пневмоприводе затвора. На фиг. 1 показано, устройотво, общий вид; на фиг. 2 - разрез-А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство включает загрузочную воронку 1, щелевой корпус 2 с размещенным в нем червяком 3, подшипниковые опоры 4 червяка, затвор с пнев.моприводом 5, промежуточные опоры б корпуса и подвижную 7 и .неподвижную 8 Гильзы корпуса, вставленные одна в другую концентрично с зазором и снабженные каждая упором 9 и 10 и установленным между ними упругим элементом 11, ограничивающим положение подвижной гильзы 7, соответствую- щего минимальной ширине щелей 12, равной 0,1 мм. Вставленным в другую гильзам 7 и 8 придают положение, соответствующее максимальной ширине щелей 12, за счет сжатия упругого элемента 11 воздействием на него через упор 10 крутящего момента от силы трения скольжения отжимаемого материала по поверхности внутренней гильзы 7.Сжатие упругого элемента 11 можно осуществлять воздействием силового механизма 13, сигнал на включение которого берут от давления сжатого воздуха в пневмоприводе 5 затвора . Устройство для разделения суспензии работает следующим образом. При подаче суспензии в загрузочную воронку 1 под давлением она за

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, включающее патрубки загрузки. и выгрузки, затвор с приводом и -фильтрующую перегородку, состоящую из двух концентрически расположенных перфорированных гильз с расположенным внутри шнеком, о т л и ч а-ю щ е е с я тем, что, с целью повыше няя производительности путем обеспечения регулировки отверстий фильтрующей перегородки, гильзы снабжены упорами с расположенным между ними упругим элементом и имеют возможность поворота относительно одна другой. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес я тем, что упоры снабжены силовы механизмом, соединенным с приводом затвора. л NU СО о 00 00