Ширину щелей 15 можно изменять при сборке половин щелевого корнуса с помощью металлических прокладок 14.
Упругие стержни 13 изготовлены из эластичного материала, например синтетического каучука, со стальными закладными деталями 16 и 17, иредназначснными дли крепления унругого стержия в П1,еленом корпусе.
Внутри упругого стержня но всей его длине установлена пружина 18, изготовленная из проволоки и предназначенная для увеличения жесткости стержня.
На рабочей поверхности упругого стержня нредусмотрены 19, которые в процессе работы контактируют с витками червячного вала.
Устройство работает следующим образом.
Суспензия поступает в загрузочную воронку 1, где нроисходит предварительное сгущение суснензии за счет отвода свободной влаги. Свободная жидкая фаза отводится через щели 15 и сливается в иоддон, установленный под щелевым корпусом, а осевшая влажная твердая фаза трансиортируется внтками червячного вала 3 в сторону выгрузного патрубка 5, унлотняется и из нее отжимается остальная жидкая фаза до конечной влажностн, зависящей от свойств нродукта и создаваемого в устройстве давления.
Осевщая на стенках щелевого корпуса твердая фаза образует слой, препятствующий процессу фильтрации, поэтому возппкает необходимость принудительной очистки щелей 15.
Очистка щелей осуществляется за счет вибрации упругих стержней следующим образом.
На рабочей поверхности упругого стержня 13 имеются выстуны 19. Витки червячного вала при вращении надавливают на эти выступы и прогибают упругий стержень
13 в радиальном направлении с частотой, проиорциональной частоте вращения червячного вала, числу заходов его витков и количеству выстунов на упругом стержне. Амплитуда колебаний зависит от высоты выстунов и определяется экспериментально для каждого продукта.
Нри прогибе унругого стержня 13 клинообразная щель 15 увеличивается, вдавлеиные в нее отдельные частицы твердой фазы ироваливаются и уносятся отжимае.мой жидкой фазой, т. е. происходит очистка фильтрующей поверхности. Вибрация фильтрующей поверхности способствует интенсивному удалению жидкой фазы и препятствует снижению нроизводительпости устройства из-за забивки щелей.
Предлагаемое устройство может быть выполиепо, например, путем изготовления упругих стержпей из синтетического нолиуретанового каучука типа СКУ-7.
Примепеиие упругих стержией обесиечивает непрерывную са.моочнстку фильтрующей поверхности щелевого корнуса, за счет чего обеспечивается высокая эффективность разделення жидкой и твердой фаз суспензий и устройство может быть успешно применено для разделения мелкодисперсиых и волокнистых суспензий.
Формула изобретения
Устройство для механического удаления жидкой фазы из волокнистых суснензии, включающее корпус с фильтрующим элементом, вынолпенным из л естких радиальных стержией, и червяк, отличающееся тем, что, с целью новышения эффективности разделення суспензий и нредотвращения забивки фильтрующего элемента, он снабже) упругими стержнями, расположенными между жесткими стержнями и выполненными с выступами, контактирующими с витками червяка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фильтрации и отжима | 1974 |
|
SU503583A1 |
Устройство для разделения суспензии тонкодисперсного материала | 1982 |
|
SU1049083A1 |
Червячная машина для обезвоживания синтетических каучуков | 1988 |
|
SU1541060A1 |
Способ управления процессом отжима влажных материалов в червячной машине | 1975 |
|
SU561680A1 |
Устройство для фильтрации суспензий | 1987 |
|
SU1491547A1 |
Червячная машина для обезвоживания синтетического каучука | 1990 |
|
SU1808708A1 |
Червячная машина для обезвоживания синтетического каучука | 1990 |
|
SU1728040A1 |
Способ управления червячной машиной для механического отжима влажных каучуков | 1981 |
|
SU981005A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1983 |
|
SU1140970A1 |
Червячный пресс для обезвоживания каучука | 1973 |
|
SU513860A2 |
Э„; J X 2::S S2222222x i 4a;
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1975-04-18—Подача