Система автоматического пробоотбора сыпучего материала Советский патент 1983 года по МПК G01N1/20 G05D27/00 

Изобретение относится к пробоотборным устройствам для сыпучих материалов, преимущественно к устройствам автоматизированного управления отбором проб по заданной программе в зависимости от массы партии материала, из которой должна быть отобрана представительная средняя проба, состоящая из определенного числа точечных проб (выемок), и может быть использовано в сахарной, крахмалопаточной, спиртовой промышленностях и в других отраслях народного хозяйства, где необходимо производить отбор пробы материала, например свеклы, картофеля и других корнеплодов, кусковых или сыпучих материалов.. Известен пробоотборник сьшучих материалов, представляющий собой барабай со щелью, установленный с возможностью вращения, снабженный S-образпым ковшом и рычагами с приводом 1. Известна также система автоматичес-. кого пробоотбора, содержащая транспортер с пробоотсекателями, весоизмерительное устройство, установленное на транспортере, схему совпадения, счетчик проб, выход которого соединен с первым входом схемы совпадения, первый выход которой подключен к входу пускателя, связанного с транспортером, а второй выход - к одному их входов счетчика, подключенного Дру,гим входом к вь1ходу весомоизмерительного устройства, и задатчик, соединенный с со-; ответствующим входом схемь совпаде ня {2J.. Недостатком этих пробоотборниковг является низкая достоверность получаемой информации из-за того, что не учитывается масса партии сырья, из которой пред cTOHt отбирать пробы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система автоматического пробоотбора сыпучего материала, содержащая пробоотборный транспортер с отсекателем точечной пробы, блок управления операциями пробоотбора с задатчико.м и датчик числа оборотов транспортёра подключенный к входу блока управ ления, выходы которого соединены со всеми приводами подвижных элементов (3). Недостатком известной системы является необъективность получаемой информации из-за отбора точечных проб независимо от исходной массы партииматериала, что уменьшает или завышает среднюю пробу.. Цель изобретения - повышение точ ности отбора средней пробы и ее представительности в зависимости от массы партии продукта. Указанная цель достигается тем, что система снабжена датчиком массы партии анализируемого продукта, датчиком наличия продукта иа транспортере, связанным с соответствующим входом блока управле НИН. электронным преобразователем, к ехо. ду которого подключен датчик массы, к блоком сравнения сигналов, соединенным соответствующими входами и выходом с, задатчиком и блоком управления, при этом электронный преобразователь информационным выходом подключен к входу задатчика, а управляющим выходом соединен с блоком управления. Кроме того, система снабжена датчиком скорости пробоотборного транспортера, подключенным информационным выходом к одному из входов блока управления. На фиг. 1 представлена блок-схема системы автоматического пробоотборника сыпучего материала с лотковым пробоотсекателем; на фиг.. 2 - то же, с вращающимся ковшовым пробоотсекателем. Система автоматического пробоотбора рыпучего материала состоит из блока Г установки интервалов отбора точечных проб, выполненного в виде элeктpo rнoJO преобразователя 2, задатчика 3, выполненного в виде логического избирательного блока, содержащего уставку числа отбираемых проб(Ппр) и уставку массы точечной пробыfn/niy), блока 4 управления операциями пробоотбора и блока 5 сравнения сигналов. К входу электронного преобразователя 2 подлючен датчик 6 массы, установленный на разгрузочно1й,площадке машины. Пробоотборный транспортер 7 содержит лотковый пробоотсекатель 8, датчик 9 числа оборотов, датчик 10 наличия продукта на транспортере 7, подключенные к входам блока 4 управления, выходы которого соединены с приводом 11 транспортера и приводом 12 пробоотсекателя 8, на котором имеется кулачок 13, воздействующий на конечный выключатеЛь 14. : . . . В случае использования вращающего ковшового пробоотсекателя система состоит из барабана 15, поворачивающегося на один оборот посредством привода 16, и ковша 17, изменяющего свой объем посред-. ством привода 18. В этом случае пробоотборный транспортер 7 снабжен датчиком 19 скорости. Система автоматического пробоотбора сыпучего материала работает следующим образом. При въез.де автомашины с материалом на разгрузочную площадку буртоукладочной машины с датчика 6 массы поступает сигнал-информация о массе партии материала на вход электронного преобразователя 2 блоки I установки интервалов выемок точечных проб. С электронного преобразователя 2 поступают сигналы в задатчик 3, выполненный как логическое избирательное устройство, и в блок 4 управления. Задатчик 3 сравнивает полученную информацию с заданными уставками и вырабатывает временные интервалы, соответствующие началу отбора проб и времени между от дельными выемками точечных проб. Сигнал, поступающий с электронного, преобра-зователя 2 в блок 4 управления производит подготовку последнего к работе.

Сформированные на задатчике 3 сигналы о временных интервалах поступают в блок 4 управления, формируют управляющие сигналы на пуск привода-11 пробоотборного транспортера 7 и привода 12 лоткового пробортсекателя 8. Одновременно с задатчика 3 информация об уставке заданного количества точечных проб (выемок) поступает в блок 5 сравнения сигналов. ;

При включении привода 11 начинает вращаться транспортер 7, кулачок 13 пробо отсекателя 8 воздействует на датчик 9 чис ла оборотов, сигнал с которого поступает в блок 4 управления. Этот сигнал воспринимается блоком 4 управления только после разрешающего сигнала с датчика 10 наличия прохождения материала на транспор-тере 1..

По поступлению сигнала с датчика 10 блок 1 установки интервалов выемки точечных проб приступает к выполнению программы отбора проб по поступившей массе материала. Кулачок 13 пробоотсекателя 8 воздействует на датчик 9, сигнал с-кото-рого,поступив в блок 4 управления в соответствии ci заданной программой, формирует управляющий сигнал на включение привода 12 пробоотсекател;, а также инг формационный сигнал, поступающий в блок 5 сравнения. В соответствии с прЬграммой производится отбор точечной пробы. Кулачок 13 воздействует на конечный выключатель 14, сигнал с которого поступает в блок 4 управления и тем самым отключает привод 12 пробоотсекателя 8.

Отборы точечных проб производятся в соответствии с заданной программой и циклически повторяются. При совпадении числа отобранных точечных проб с заданным Ллр блок 5 сравнения выдает сигнал в блок 4 управления, который лГерез опреде-;ленное время отключает привод И и ззг.

датчик 7, устанавливая их в исходное со стояние. Устройство готово к приему следующей партии материала.

При вращающемся ковщовом пробоотсекателе система работает аналогично.

В этом случае задатчик 3 содержит уставку массы точечной пробы,, по которой осуществляется управление приводом 18 изменения объема ковща 17 до заданного. С блока 4 управления с определенным

интервалом формируется управляющий сигнал на включение привода 16 барабана 15, который совершает один оборот. Прк повороте барабана 15 кулачок 13 воздействует на конечный выключатель 14, сигнал с которого, поступая в блок управления, отключает привод 16 барабана 15, останавливая его в исходном положении. По сигналу от конечного выключателя 14 блок 4 управления формирует с определенным интервалом в соответствии с заданной црограммой управ ляющий сигнал на включение через определенное время привода 16 и информационный сигнал, поступающий в блок 5 сравнения. Отборы точечных (разовых) проб производятся в соответствии с заданной программой по массе партии материала и циклически повторяются. При совпадении числа отобранных точечных проб (число поворотов барабана 15) с заданным блок 5 сравнения выдает сигнал в блок 4 управления, который через определенное время отключает привод П транспортера 7 и задатчик 3 устанавливает в исходное состояние. Система готова для приема следующей партии материала.;

Синхронизация .выполнения npoff)aMMbf отбора проб осуществляется с помощью дат- чика 19 скорости пробоотборного транспортера 7.Применение изобретения позволяет повысить точность отбора проб и ее представительность . за счет учета исходной массы партии продукции и за счет полной а атоматизации цикла отбора средней пробы

IT

f .np I lI

1. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОБООТБОРА . СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая пробоотборный транспортер с отсекателем точечноГ{ пробы, блок управления операциями пробоотбора с задатчиком и датчик чисда оборотов транс-. портера, подключенный к входу блока управления, выходы которого соединены со всеми приводами подвижных элементов, отли чающаяся тем. что, с целью повышения точюстн отбора средней пробы и ее представительности в зависимости от массы партии продукта, система снабжена датчиком массы, партии анализируемого продукта, датчиком наличия продукта на транспортере, связанным с соответствующим- входом блока управления, электронным преобразователем, к входу которого подключен датчик массы, и блоком сравнения сигналов, соединенным соответствующими входами и выходами с задатчиком и блоком . управления, при этом электронный преобразователь информационным выходом подключен, к входу задатчика, а управляющим выходом соединен с блоком управления. 2. Система по п. ,. отличающаяся тем, § что она снабжена датчиком скорости пробоотборного транспортера, подключенным /Л информационным выходом к одному и jf, входов блока управления. СО «