Изобретение относится к пробоотборным средствам и может применяться в автоматизированных системах управления технологическими процессами на обогатительных фабриках, а также во всех отраслях народного хозяйства при отборе проб сыпучих продуктов, где необходим контроль за наличием металла в потоке,
Из.вестна система обнаружения металлических предметов в потоке руды, содержащая два металлоискателя и железомагнитный железоотделитель между ними, связанный с исполнительным механизмом включения конвейера С 1 .
Недостатком этой системы является низкая эффективность, обусловленная значительными потерями из-за вынужденных остановов конвейера, а также из-за наличия ручных операций при извлечении немагнитных кусков из потока руды.
Известен также комплекс опробования потоков руд, содержащий пробоотсекатель с исполнительным механиз мом и реле времени С23.
Недостатком этого комплекса являются ограниченные функциональные возможности.
Известна система технологического опробования, содержащая пробоотборник, весоизмеритель, установленный на входном потоке технологического объекта, блок управления, связанный с входом пробоотборника, элементы за держки и формирователь сигналов коррекции, вход которого связан с весоизмерителем, а выходы подключены к соответствующим входам элементов задержки, соединенных с блоком управления З 3.
Известно также устройство управления ковшовым пробоотборником, содержащее реле времени, соединенное с блоком временного согласования, концевые выключатели и блок переключения скорости, выход которого связан о реверсивным двухскоростным электродвигателем, а соответствующие входы подключены к концевым выключателям и блоку временного согласования Г ЗОбщим недостатком известных устройст1в является сложность конструкции.
Наиболее близким по технической
сущности к изобретению является уст0ойство для управления процессом опцйэбования рудопотоков, содержащее транспортер с пробоотсекателем, исполнительный механизм которого подключен к одному из выходов блока управления, другой выход которого соединен с исполнительным механизмом щиберного затвора, установленного в рудоспускательном канале, и реле врё
мени, подключенное к входу блока управления 5
Недостатками -известного устройства являются низкое качество отбираемых проб, а также значительные простой проборазделочной машины из-за наличия немагнитных металлических кусков в отсекаемой пробе, что снижает надежность устройства в целом. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качества отбираемых проб.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено металлоискателем, установленным перед пробоотс секателем и подключенным к соответствующему входу блока управления.
На Ф.ИГ.1 представлена блок-схема устройства -для управления процессом опробования рудопотоков; на фиг.2 - схема блока управления при
0 наличии шиберного затвора .в рудоспускагельном канале, разделанном на два рукава; на-фиг.3 - схема блока управления при неразделенном рудоспускательном канале.
5 Устройство состоит из металлоискателя Д, блока 2 управления, реле 3 времени, исполнительного механизма 4 пробоотсекателя, шиберного затвора 5 с исполнительным механизмом б, установленного в рудоспускательном канале перед разделочной машиной 7. Рудоспускательный канал разделен на два рукава, перекрываемые шиберным затвором 5.
5 Блок 2 управления при наличии шиберного затвора 5 состоит из логических элементов И 8-10, триггеров 11-13,
элементов 14 и 15 згщержки, и логического элемента ИЛИ 16.
0 Второй вариант выполнения блока управления представляет собой схему, состоящую из триггера 17,.логических элементовИ 18 и 19, логического элемента ИЛИ 20 и элемента 21
15 задержки.
В первом случае устройство работает следующим образом.
Реле .3 времени периодически вы. дает сигнал на отбор пробы в блок 2 управления. При отсутствии металлических кусков в опробуемом потоке сигнал на выходе металлоискателя 1 отсутствует, при этом триггер 13 блока 2 управления находится в О, и сигнал с реле 3 времени периодически устанавливает триггер 12 в , единичный сигнал с триггера 12 проходит через элемент И 10, элемент ИЛИ 16 и воздействует на исполнительный механизм 4 пробоотсекателя.
0 По истечении времени., необходючого для отбора проб, элемент 14 за, держки выдает сигнал, который сбра сьюает триггер 12 в О, и отсекание пробы прекращается. При появ 5 лении в опробуемом потоке металлического куска сигнал с металлоискателя 1 поступает в блок 2 управления на элемент 15 задержки и устанавливает триггер 13 в единич ный выход которого запирает логический элемент И 10, что задерживает на время удаления металлического куска сигнал с реле 3 времени. По единичному сигналу с триггера 13 исполнительный механизм б шиберного затвора 5 и исполнительный механизм 4 пробоотсекателя переводятся в рабочее положение. При этом отсекается часть потока с куском немагнитного металла и проба с металлическим куском через один из рукавов (слева по чертежу) поступает в отделение вы емки металлических кусков. В случае отсутствия сигналов с металлоискателя элемент 15 задержки обеспечивает сброс триггера 13 в О и возврат пробоотсекателя и шиберного затвора 5 в исходное положение. Если при отсекании куска с металлом пОяви ся еще один металлический кусок, то вспомогательный триггер 11 устанавливается в Ч и запрещает сброс триггера 13 в О. Появление сигнала с элемента 15 задержки сбрасывает триггер 11 в О, обеспечивая тем сг1мым возможность отслеживания кусков в следуклцем участке потока. Если в следующем участке металлический кусок отсутствует, то сигнал, наличия второго куска, задержанный на элементе 15, сбрасывает триггер 13 в 0, приводя блок 2 yitравления в исходное положение. Если рудоспускательный канал вы.полнен адиным, т.е. не разделен на рукава, то работа устройства осущест вляется с блоком 2 управления (фиг.З следующим образом. По сигналу от реле 3 времени, поступающему через блок 2 управления, производится отбор проб из потока ру ды. Отобранная проба поступает в про боразделочную машину 7. При появлени.и в потоке сыпучего материала металлических предметов металлоискатель 1 выдает сигнал в блок 2 управления, который обеспечивает задержку сигнала с реле 3 времени, ча время, необходимое для прохождеЯИЯ материала с металлическим предметом. После прохождения материала с металлическим предметом сигнал блока 2 управления запускает пробоотсекатель на отбор пробы. Сигнал с реле 3 времени через логический элемент ИЛИ 20 поступает на элемент 21 задержки и сбрасывает триггер 17 в . Если за время, равное времени задержки, триггер 17 не установился в по сигналу от металлоискателя 1, что означает, что на отслеживаемом участке отсутствует металлический предмет, на единичнсяи выходе триггера 17 будет О, который инвертируется в i наИнверсном выходе логического элемента И 19 и пропустит сигнал с выхода элемента 21 задержки через элемент 19 на исполнительный механизм 4 пробоотсекателя. Если за время, равное, времени задержки, триггер 17 установится в Ч, т.е. на отслеживаемом участке обнаружен металлический предмет, этот участок следует пропустить, чтобы металлический предмет не попал в пробу. Единичный сигнал с выхода триггера 17 пропустит сигнал с выхода элемента 21 задержки через логический элемент И 18, и через элемент ИЛИ 20 он вновь поступит на элемент 21. задержки и сбросит триггер 17 в О для повторения цикла отслеживания. Если на следующем участке опять будет обнаружен металлический предмет, то цикл задержки повторится до появления чистого участка, тогда нулевой сигнал с выхода триггера 17, поступив на инверсный вход элемента 19, пропустит сигнал с элемента 21 задержки на запуск исполнительного мег ханизма 4 пробоотсекателя. Применение изобретения позволит повысить качество проб и надежность кс «1лекса опробования в целом, так как кроме качественной пробы (без кусков металла) осуществляется удаление металлических кусков из потока руды, сокращаются простои пробора зделочной машины на 40%. Годовой экономический эффект от внедрения изобретения на оезогатительной фабрике составит 70 тыс.руб.
. cpus.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической подачи металла в промежуточную емкость машины непрерывного литья металла | 1980 |
|
SU908496A1 |
Устройство управления ковшовым пробоотборником | 1980 |
|
SU866442A1 |
Способ рентгенорадиометрической сортировки и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1810107A1 |
Весовой многокомпонентный дозатор непрерывного действия | 1978 |
|
SU750282A1 |
Металлоискатель | 1979 |
|
SU798669A1 |
Протравливатель семян | 1988 |
|
SU1627102A2 |
Автоматический пневмосепаратор металла | 1982 |
|
SU1061840A1 |
Металлоискатель | 1979 |
|
SU890333A2 |
Автоматический сепаратор металла | 1978 |
|
SU727235A1 |
Способ подготовки топлива к сжиганию и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1220686A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОПРОВОВАНИЯ РУДОПОТОКОВ, содержащее транспортер с пробоотсекателем, исполнительный механизм которого подключен к одному из выходов блока управления, другой выход которого соединен с исполнительш«1 механизмом 111иберного затвора, установленного в рудоспускательном канале, и реле времени, подключенное к входу блока упр авления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и качества отбираемых проб, оно снабжено металлоискателем, установленным перед пробоотсекателем и под- Q ключенным к соответствующему входу Ф блока управления.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Козин В.В | |||
и др | |||
Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках | |||
М., Недра, 1980, с.221 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Оборудование для обогащения угля | |||
Справочное пособие под ред | |||
В.Ф.Братченко | |||
М., Недра, 1979, с.270 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-03-23—Подача