Пред.мето.м изобретения является аппарат для непрерывного карбонатного омыления расщепленных жнров, вынолиенный в виде горизонтального цилиндра.
Применение описываемого аппарата позволяет увеличить скорость реакции карбонатного омыления. Это достигается те.м, что в цнлиндре расположены с регулируемыми затворами череду1оп1,иеся неподвижные и подвижные диски, снабженные с одной стороны рифленой, а с другой гладкой повер.хностями. Через зазоры между дисками протекает смесь жирных кислот и раствора соды, подаваемая в аппарат под давлением 80 атм, нагретая до 200
На фиг. 1 изображен схематический вид аппарата в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид его в плане.
Аппарат выполнен в виде горизонтального цилиндрического корпуса / с боковыми игтуцерами 2 и 3. Передняя часть корпуса закрыта крышкой 4 с помеп1енпым в ней
глухим подн 1И ппнчом .) для нроходяп;его через корпус ва.ма 6. Задняя часть корпуса закрыта крьпнко с выпускным ипуцером 7 и удлиненной частью для поменления в neii пруж1п- ного сальника 8, 9, уплотняющего проходяпуй через крьнпку вал.
Внутри корпуса / в передней eio части установлены две кольцевые камеры 10 и // с отверстиями по окружности, через которые поступают жидкости, направляемые в аппарат но птуцерам 2 и 3. При этом через HJTyuep 2 подаются жирньк кислоты, а через 3 содовьи : раствор.
Камеры 10 и // вместе с враи1,аюнщмся на валу 6 первым конусным диском /2 образуются две круговые щели, через которые жирны кислоты из камеры 10 и содовый раствор из камеры // в виде тонких струй выбрасываются на рифленую поверхность вран;ающегося первого диска.
Между ко.льцевыми камерами и задней крышкой внутри корпуса, закреплен ряд неподвижных днсков 13, имеющих па то)це1юй поверхности, обращенной к нередкой стороне корпуса, радиальные рифли и гладкую поверхность на обратной стороне. В центре эти диски имеют отверстия для прохода вала и жидKOCTcii, подаваемых через корпус L
Между неподвижными дисками на валу б закреплены вранитюпшеся вместе с валом днскн 14, количество которых равно количеству ненодвижиых дисков. Торцевые поверхности вращающихся дисков 14, прилегающих к гладким поверхностям неподвижных днсков 13, имеют также гладкие поверхности, а прилегающие к рнфленым -- рифленые.
Соответственно диска.м обранденiibie к ним поверхности камеры // и задней крьппки имеют радиальные рифли. Поэтому жирные кислоты и содовый раствор, поступающие из камер 10 и // п смешпваемые па перво.м вращающемся диске, проходя н междисковом лабиринте, попере.ieHHO цретерпсвают то смепгиванпе на рифленых поверхностях дисков, подобное смешиванию в э.мульсиониых аппаратах, то перетирание в коллоидном состоянии на гладких новерхностях.
Для регулирования расстояния между дисками вал 6 влгесте с закрепленными на нем вращающилп-1ся дисками имеет воз.можность продольного перемещення. Это пере.1епдение
достигается путем поворота выносного KojMiyca /5 с помещенными в нем 11однпннп1ками в опорпом кронн тейне 16, соединенном с корпусом 15 винтовой нарезкой.
Поворот 15 и, с.1едо15ательно, продольное перемещеппе вала обеспечивается червячной нерехТ.ачей 17, находящейся в опорном кронштейне подшипника. Фиксаторо.м 18 поворотпой ручки этой ггередачи продольное перемещение вала закрепляется в нужном положенин.
Вал 6 корпуса непосредственно соединен с электродвпгате.чем 19.
П р е д мет п з о б р е т е н i я
1.Аннарат для непрерывного карбонатного омыления расщен.ленных жиров, выполненный в виде горизонтального цилиндра, о т :i п ч а ю щ и и с я , что, с целью увеличения скорости реакци, в цилиндре расположены чередуюптиеся ненодви 1 ные и подвнж1П)1е диски, через зазоры между которыми протекают жирпые кис.клы н раствор соды.
2.Форма вынолненпя аппарата по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью регулироваиия процесса, дискп установлены с возможностью регулирования зазоров между ними.
3.Форма вьнюлнсння анпарата по ini. I и 2, о т л и ч а ю П1 а я с я тем, что с одной стороны снабжегпз рифленой, а с другой гладкой поверхностями.
(-,
-&
c-j
s Q
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эжекционное устройство для смешивания реагентов | 1957 |
|
SU109185A1 |
ГЛУБОКОВОДНЫЙ ОПУСКАЕМЫЙ АППАРАТ ПРЕДЕЛЬНЫХ ГЛУБИН | 2002 |
|
RU2203833C1 |
Ионообменная колонна | 1985 |
|
SU1322542A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2445762C2 |
МАЛОГАБАРИТНАЯ ХЛОПКОПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ЛЕНТЫ | 1952 |
|
SU98484A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2325209C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ ПОРОХОВ И ТВЕРДЫХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2183605C1 |
СПОСОБ ВЫМЫВАНИЯ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ИЗ КОРПУСА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1999 |
|
RU2163342C1 |
Электродный блок для электрохимической обработки кольцевых канавок в отверстии трубчатой заготовки с винтовым зубчатым профилем | 2022 |
|
RU2784617C1 |
Круглый ткацкий станок | 1952 |
|
SU98891A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-01-03—Подача