Устройство для определения гранулометрического состава сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B07B1/28 

n OrftPcg O

/

С/х

:л

о

о

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в нерудной, горнорудной и других отрас лях народногохозяйства. По основнсму авт. св. № (660886 известно устройство для определения гранулометрического состава сыпучих материалов, содержащее бункеры, датчик весов и грохот, выполненный в виде расходящихся желобов, под которыми установлены бункеры с возможностью воздействия на датчики, причем датчики снабжены .соединенными с ними счетчиками времени, днище одного желоба выполнено сплошным, а днище другого желоба имеет колосники Л .

Недостатком иЗвестиого устройства для определения гранулометрического состава сыпучих материалов является наличие нескольких независимых приводов, i: кроме того, приводы затворов существенно увеличивают массу бункеров, что снижает чувствительность и точность замера веса материала в бункере.

Цель изобретения г- расширение технологических возможностей конструкции за счет возможности поворота бункеров.

Указанная цель достигается тем, что устройство для определения гранулометрического состава сыпучих материалов,содержащее бункеры, датчики весов и грохот, выполненный в виде расходящихся желобов, под кото(алми установлены бункеры с возможностью воздействия на датчики, причем датчики снабжены соединенныи с ними счетчиками времени, причем днище одного желоба выполнено сплошным, а днище другого желоба имеет колосники, снабжено:рамой и ползунами, а бункеры снабжены рыча-. гами и осями поворота, причем желобы установлены с возможностью взаиодействия с бункерами посредством ползунов.

Кроме того, устройство для опрееления гранулометрического состава материалов снабжено серьгами, устаиовлениыми на осях и соединенН1: и с бункергши посредством пружин.

На чертеже изображено устройство ля определения гранулометрического состава сыпучих материалов.

Устройство содержит желобы 1 и 2, причем желоб 1 выйолнен со сплошным днищем, а желоб 2 с днищем в виде колосников, сквозь которые просыпается неконтролируемая часть руды. Желобы установлены на ползунах 3 и 4/ предназначенных для перемещения желобов под поток руды и вывода их из потока. Передача, выполненная из троса 5 с роликами

6 и 7, предназначена для перемещения желобов в противоположных направлениях. Весовые бункеры 8 и 9 предназначена для взвешивания поступающей в них руды, подвешены к раме 10 посредством осей 11 и 12, снажены рычагами 13 и 14, предназначенньлми для опрокидывания бункеров, серьги 15 и 16 с пружинами 17 и 18, подвешенные к раме посредством осей 11 и 12, предназначены Для удержания бункеров в подвешенном состоянии. Датчики 19 и 20 веса предназначены для подачи сигнала о достижении веЪа материала в бункере заданной величины. Датчики веса соединены с пусковыми устройствами счетчиков 21 и 22 времени, которые в рвою очередь соединены с датчиком 23 положения ползуна 3. Датчик положения ползуна предназначен Для пуска счетчиков времени. Линейный привод 24 соединен с ползуном 3 и предназначен для возвратно-поступательного перемещения ползунов 3 и 4. ,

Устройство работает следующим образом.

С помощью линейного привода 24, троса 5 с роликами 6 и 7 ползуны 3 и 4 с установленными на них желобами 1 и 2 устанавливаются в положение, показанное на чертеже. При этом ползун 3 упирается в серьгу 16, а ползун 4 в серьгу 1.5. Серьгами 15 и 16 посредством пружин 17 и18 бункеры 8 и 9 удерживаются в подвешенном состоянии и подпружинены относительно серег 15 и 16. Датчик 23 положения, взаимодействуя с ползуном 3, включает счетчики 21 и 22 времени. Руда поступает в. желобы

Iи 2. Неклассифици ванный поток руды по желобу 1 поступает в весово бункер 9. Часть потока руды, поступающая по желобу 2, классифицируется и надрешетная ее часть поступает в весовой бункер 8. При достижении веса материала в бункерах заданной величины вследствие сжатия пружин

17 и 18 замыкаются контакты датчиков 19 и 20 веса и отключаются счетчики времени. Со счетчиков 21 и 22j времени считываютрезультату вычисляют отношение их показаний, умножают результат на коэффициент пропорциональности и получают относительный выход контролируемого класса руды. С помощью привода 24 и передачи 5, 6 и 7 разводят ползуны с установленными на них желобами 1 и 2. При этом ползуны своими выступами, взаимодействуя с рычагами 13 и 14 весовых бункеров 8 и 9, поворачивают последние вокруг осей

IIи 12, укрепленных на раме 10,

и обеспечивают их разгрузку. Материал подающего конвейера будет пос310507604

тупать на отводящий конвейер (нес бункерами посредством ползунов

показан), не вступая во взанмодей-позволяет осуществлять поворот и

ствие с устройством.быструю разгрузку бункеров, увелиСнабже ние устройства рамой иланий веса материала, поступакядего

ползунами, а бункеров - рычагами5 в бункеры и «аким образом расшии осями поворота установление же-рить технологические возможности

Лобовс возможностью взаимодействияконструкции в целом. чить точность производимых опреде

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУТЮМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. . № 860886, о т л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью расширения технологических возможностей конструкции за счет возможности поворота бункеров, устройство снабжено рамой и ползунами, а бункеры снабжены рычагами и осями поворота, причем жалобы установлены с возможностью взаимодействия с бункерами посредством ползунов. 2. Устройство по п. 1, о т л и|ч а ю |д е е с я тем, что оНо снабжено серьгами, установленными на осях и соединенньми с бункерами по.средством пружин.