Замок для крепления вставок сборных штампов Советский патент 1983 года по МПК B30B15/02 

Изобретение otiK.cntc.fl к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям сборных штамноп. Известен замок для крепления вставок сборных luVaNtnoB, содержащий рабочие элементы в виде шариков, расположенных в кольцевых канавках сопрягаемых поверхностей Штампа и вставки, причем каждый шарик выполнен с центральным сквозным отверстием, а размешенный в сквозных отверстиях шариксГй гибкий сердечник, расположенный в полости штампа упругий элемент, взаимодействующий с одним из шариков, и установленные на гибком сердечнике между шариками пружины растяжения, наружный диаметр которых равен-диаметру шариков |1). Недостатками известного устройства являются болыиая трудоемкость его изготовления и малая площадь контакта с поверхностью вставки и корпуса. Цель изобретения - повышение про /ности крепления путем увеличения площади контакта сопрягаемых поверхностей штампа и вставки. Указанная цель достигается тем, что замок для крепления вставок сборных штампов, содержащий установленные в кольцевой канавке сопрягаемых поверхностей штампа и вставки и соединенные последовательно гибким элементам крепежные элементы, а также расположенный в упомянутой канавке и сочлененный с одним из крепежяых элементов упругий элемент, снабжен втулками, а крепежные элементы выполнены в виде роликов с кольцевой канавкой на цилиндрической поверхности у каждого, при этом оси роликов расположены параллельно оси штампа, гибкий элемент размешен в кольцевых канавках роликов с обеих сторон каждого ролика и скреплен расположенными между роликами втулками. На фиг. 1 изображен сборный штамп, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - замок с гибки.м элементом и пружиной сжатия (в дпух проекциях). В корпусе I штампа установлена нстан-. Ха 2. На сопрягаемых поверхностях scTarf .ки 2 и корпуса 1 выполнена кольцевая канавка 3. В корпусе 1 штампа ныполиеп тангенциальный канал 4. Замок для крепления вставок сборных штампов расположен в кольцевой канавке 3. Замок состоит из роликов 5, охваченных тросом 6 и установленных между ними втулок 7 с внутренним сечением, равным двум сечениям троса, находяшейся в одном из концов замка пружины 8 сжатия и лолого наконечника 9 с внутренней резьбой. Ролики закреплены на переднем конце замка тросом, а в наконечнике - например, с помощью запаянных узлов 10. Фиксатор 11 размещен в отверстии, ось которого проходит через тангенциальный канал 4. Замок для крепления вставок сборных штампов вводится в кольцевую канавку 3, образованную сопрягающими поверхностями корпуса I и вставки 2, при этом ролики 5, перемещаясь по тросу 6, контактируют между собой посредством втулок 7 благодаря наличию компенсатора - пружяны 8 сжатия. Для предотвращения самопроизвольного удаления замка из канавки 3 устанавливается фиксатор II. Замок из канавки 3 удаляется после и.звлечения фиксатора I. Для этого в резьбовое отверстие наконечника 10 вворачивается винт (не показан) для .захвата замка и принудительного извлечения из кольцевой канавки 3 штампа. Замок может быть использован для штампов с различной массой вставок, так как суммарная торцовая поверхность роликов гарантирует большую площадь контакта и предотвращает снятие поверхностей кольцевой канавки. Предлагаемый замок способствует повышению прочности крепления частей гитам па.

cpue.Z.

ЗАМОК ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ВСТАВОК СБОРНЫХ ШТАМПОВ, содержащий установленные в кольцевой канавке сопрягаемый поверхностей штампа и вставки и соединенные последовательно гибким эле. ментом крепежные элементы, а также рас, положенные в упомянутой канавке и сочлененный с одним из крепежных элементов упругий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности крепления, он снабжен втулками, а крепежные элементы выполнены в виде роликов с кольцевой канавкой иа цилиндрической поверхности у каждого, при этом оси роликов расположены параллельно оси штампа, гибкий элемент размещен в кольцевых канавках роликов с обеих сторон каждого ролика и скреплен расположенными между роликами втулками. (Л с: О1 о 00 СХ) фие.1