Аппарат для выращивания микроорганизмов Советский патент 1983 года по МПК C12M1/14 

Изобретение относится к оборудованию для микробиологической промышленности и может быть использовано в качестве аппарата для выращИвания микроорганизмов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат для выращивания микроорганизмов, содержащий колонную емкость размещенные по высоте емкости перфорированные перегородки, снабженные сливными трубками, аэратор, расположенный в нижней части емкости , устройство для пеногашен ия, устгшовленное в верхней части последней и опускную циркуляционную трубу |1

Однако в аппарате отсутствуют устройства для термостабилизации процесса выраицивания и недостаточная эффективность обновления поверхности контакта жидкой и газовой фаз что снижает удельную производительность аппарата по биомассе,

Цель изобретения - повышение удельной производительности аппарата..

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для выращивания микроорганизмов, содержгидем колонну емкость, размещенные по высоте емкости перфорированные перегородки, снабженные сливными трубками, аэра- тор, расположенный в нижней части емкости, устройство для пеногашения, установленное н верхней части последней, и опускную циркуляционную трубу, между перегородками установлены устройства для охлаждения и сепарирования газожидкостной смеси, состоящие из коллекторов, размещенных в горизонтальной плоскости у стенки емкости и вокруг . опускной трубы и соединенных между собой полыми пластинами/ имеющими в поперечном сечении по вертикали зигзагообразную форму.

На фиг, 1 схематично изображен аппарат для выращивания микроорганизмов, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг., 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Аппарат для выращивания микроорганизмов содержит колонную емкость 1, размещенные по ее высоте перфорированные перегородки 2, которые снабжены сливными трубками 3. В нижней части емкости расположено аэрирующее устройство, включающее диспергирующую перфорированную перегородку 4 и патрубки 5 для подачи воздуха, В верхней части емкости размещены роторные механические пеногасители 6 и коллектор 7 для подачи химического пеногасителя. По оси емкости 1 установлена опускная циркуляционная труба 8 с теплообменной рубашкой Э.Теплообменная

рубашка 9 имеет патрубки 10 и 11 для подачи и отвода теплоносителя. Над перегородками 2 на расстоянии 0,12 Д, где Д - емкости, установлены устройства 12 для ох лаждения и сепарирования газожидкостной смеси, состоящие из коллекторов 13-15, размещенных в горизонтёшьных плоскостях у стенки емкости 1 и -вокруг опускной трубы 8 и

0 соединенных между собой полыми пластина ми 16/ имеющими в поперечном сечении по вертикали зигзагообразную форму. Коллекторы 13 и 14 имеют патрубки 17 и 18 для подачи и

5 отвода теплоносителя. Емкость снабжена Патрубками соответственно для подачи питательной среды, отвода готового продукта и отработанного воздуха.

Q Аппарат работает следующим образом,

В емкость 1 загружают питательную среду и посевной материал, а через патрубки 5 и диспергирующую пе5 регородку 4 подают воздух. Воздух, смешиваясь с культуральной жидкостью, .образует газожидкостную смесь, которая в пространстве между стенкой емкости 1 и опускной циркуляционной трубой 8 последовательно проходит через перфорированные перегородки 2 и устройство 12 для охлаждения и сепарирования последней. При этом перфорированные п.ерегородки 2 разрушают укрупненные

5 |пузырьки воздуха и диспергируют газожидкостной поток, а зигзагообразные каналы между прлыми плас.тинами 16 частично сепарируют газожидкостную смесь на газ и жидкость.

0 Газовая фаза оттесняется к осевой линии зигзагообразных каналов, а жидкость - к их стенкам Поочередная диспергация и частичная сепарация газожидкостного потока способij ствует эффективному обновлению поверхности межфазного контакта. Кроме того, снижение газосодержания у стенок зигзагообразных каналов улучшает условия теплообмена между газонасьвценной культуральноЯ жидкостью и теплоносителем.

В верхней части емкости 1 газожидкостной поток разделяется на жидкость и газ. Жидкость через опускную циркуляционную трубу 8 возвращается в зону диспергирующей перегородки 4, а отработанный газ через пеногасители б и патрубок 21 отводится из аппарата. Помшлр основного

циркуляционного контура посредством слитных трубок 3 с отражателями в апПарате организованы канальные контуры циркуляции, что обеспечивает дополнительную интенсификацию

массообмена.

В результате сравнительных испытаний моделей прототипа и предлагаемого аппарата при выращивании L-лизина установлено, что удельная проп

В

16 Vизводительность последней на 40% выше, при этом выход продукта составляет соответственно 25 и 35 кг/м-.

f5

15

фиг.2

Ц f f

3:

О (риг.д

фиг. и

АППАРАТ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ, содержащий колон ную емкость, размещенные по высо те емкости перфорированные перего родки, снабженные сливными трубками, аэратор, расположенный в нижнечасти емкости, устройство для пено гашения, установленное в верхней части последней, и опускную циркуляционную трубу, отличающийс я тем, что, с целью повьшения удельной производительности аппарата, между перегородкакш установлены устройства для охлаждения и сепарирования газожкдкостной смеси, состоящие из коллекторов, размещенных в горизонтальной плоскости у стенки емкости и вокруг опускной трубы и соединенных между собой полыми пластинами, имеккцими в поперечном сечении по вертикали зигзагооб- i разную форму.